У кампрэсары — «сэрцы» прамысловасці — надзейная герметызацыя газаў або вадкасцей пад высокім ціскам мае вырашальнае значэнне для эфектыўнай і бяспечнай працы. Сярод рашэнняў для герметызацыі,механічныя ўшчыльняльніківылучаюцца як пераважны выбар для сучасных кампрэсараў, асабліва ў высакахуткасных, высокаціскавых і крытычна важных умовах. У аснове гэтай сістэмы ляжыць дакладна падабраная пара...ўшчыльняльныя кольцы (вярчальнае кольца і нерухомае кольца), часта называюць«твары цюленяў».
1. Асноўная місія: нулявая ўцечка
Асноўная функцыя адназначная:
- Прадухіленне ўцечкі асяроддзя:Спыніце ўцечку газу/вадкасці пад высокім ціскам (холадагент, паветра, тэхналагічны газ) уздоўж вала. Уцечкі прыводзяць да страты прадукту, небяспекі для навакольнага асяроддзя (таксічныя/парніковыя газы) і рызыкі для бяспекі (ўзгаральныя рэчывы).
- Выключэнне забруджвальных рэчываў:Блакуюць знешняе паветра, вільгаць, пыл або смецце. Забруджванне прыводзіць да карозіі (напрыклад, эмульгацыі змазкі), зносу кампанентаў і паломкі сістэмы.
- Цэласнасць пад ціскам:Падтрымлівайце працоўны ціск для павышэння эфектыўнасці. Уцечкі зніжаюць ціск, павялічваючы спажыванне энергіі.
- Павялічаны тэрмін службы:Высокаякасныя ўшчыльняльнікі вытрымліваюць высокія абароты, ціск, тэмпературу і працу ўсухую, скарачаючы час прастою.
2. Дакладная інжынерыя: дынамічнае ўшчыльненне з дапамогай вадкіх плёнак
Герметызацыя абапіраецца на плоскія паверхні, якія перакрываюцца і працуюць узгоднена:
- Пара, якая круціцца/нерухомая:Гэтыкруцільнае кольцакруціцца разам з валам;стацыянарнае кольцарамонт у жыллі.
- Абліцаваныя паверхні:Ультраплоскія (лазерная рэзкасць λ/2) і гладкія ўшчыльняльныя паверхні датыкаюцца пад ціскам спружыны і гідраўлікі.
- Мікраскапічная змазка:Паміж паверхнямі ўтвараецца плёнка вадкасці (тэхналагічнай вадкасці або бар'ернай вадкасці) таўшчынёй 2–5 мкм для:
- Зменшыць трэнне(прадухіляе знос)
- Забяспечце герметычнасць(глейкасць вадкасці блакуе ўцечку)
- Рассейваць цяпло(ад трэння твару)
- Збалансаваная дынаміка:Спружынная нагрузка забяспечвае кантакт; гідрадынамічны ціск падтрымлівае плёнку. Дысбаланс прыводзіць да разбурэння (напрыклад, дэфармацыя паверхні, трапленне часціц).
3. Выбар матэрыялу: распрацаваны для экстрэмальных умоў
Паверхні ўшчыльняльнікаў аб'ядноўваюцца па стратэгіі «цвёрды супраць мяккага». Крытычныя ўласцівасці: цвёрдасць, зносаўстойлівасць/устойлівасць да карозіі, цеплаправоднасць і ўстойлівасць да цеплавых удараў.
Тып матэрыялу | Цвёрдая паверхня (звычайна нерухомая) | Мяккая паверхня (звычайна круцільная) |
---|---|---|
Асноўныя матэрыялы | Карбід крэмнію (SiC): • Спечаны (SSiC): Высокая каразійная ўстойлівасць • Рэакцыйна звязаны (RBSiC): Падвышаная трываласць Дамінуючы выбар для жорсткіх умоў эксплуатацыі (высокае суадносіны тэмператур і ціску, агрэсіўныя асяроддзя). | Прасякнуты графіт: • Металічны напаўняльнік (Cu/Sb): Павышаная праводнасць • Напоўнены смалой: хімічная ўстойлівасць Ідэальна спалучаецца з карбідам крэмнію. Дапускае нязначнае ўкараненне цвёрдых часціц. |
Карбід вальфраму (WC): • Звязаны нікелем: лепшая каразійная ўстойлівасць • Сувязь: больш высокая цвёрдасць Распаўсюджана ў кампрэсарах, якія змазваюцца алеем. | Спечаны карбід крэмнію (SSiC): Выкарыстоўваецца ў парах «цвёрды/цвёрды» для сухіх газавых ушчыльненняў (DGS) або асяроддзяў з нізкай змазвальнай здольнасцю. | |
Алюмініевая кераміка (Al₂O₃): Эканамічны для нізкіх выдаткаў на апрацоўку цяпла і чыстых паслуг. | Узмоцнены PTFE: Абмежавана нізкім P/T, высокакаразійным, некрытычным ужываннем. |
4. Галістычны дызайн: па-за межамі твараў
Надзейнасць ушчыльнення патрабуе інтэграцыі:
- Другасныя ўшчыльненні: Ушчыльняльныя кольцы/V-вобразныя кольцы (FKM/EPDM/PTFE) для статычнага ўшчыльнення.
- Спружынныя сістэмы:Каразійна-ўстойлівыя сплавы для раўнамернай нагрузкі на паверхню.
- Балансаванне ціску:Збалансаваныя канструкцыі для прымянення пры ціску >200 psig.
- Сістэмы падтрымкі ўшчыльненняў:Планы прамывання (план API 11/32) для астуджэння/кантролю смецця.
Выснова
Механічныя ўшчыльняльнікі кампрэсараў — гэта неаспяваемыя героі. У спалучэнні з дакладнай інжынерыяй і спецыяльна распрацаванымі матэрыяламі яны спалучаюць у сабе хуткасць, ціск і агрэсіўнасць, забяспечваючы герметычнасць, максімізуючы час бесперабойнай працы і экалагічную бяспеку.
Час публікацыі: 08 ліпеня 2025 г.