Пры выбары матэрыялу ўшчыльняльнага кольца, устойлівага да фрэону (распаўсюджаныя тыпы фрэону, такія як R134a, R1234yf, R22 і г.д.), EPDM шырока лічыцца найлепшым выбарам дзякуючы сваёй выдатнай хімічнай стабільнасці і ўстойлівасці да асяроддзяў. Вось падрабязнае тлумачэнне:
Асаблівасці EPDM
Хімічная стабільнасць:
Устойлівасць да фрэону: EPDM добра пераносіць фрэон і можа захоўваць свае фізічныя і хімічныя ўласцівасці ў асяроддзі фрэону.
Хімічная ўстойлівасць: EPDM мае добрую ўстойлівасць да многіх хімічных асяроддзяў, такіх як вада, спірты, кетоны, эфіры і г.д.
Устойлівасць да высокіх і нізкіх тэмператур:
Высокатэмпературныя характарыстыкі: EPDM можа падтрымліваць добрыя характарыстыкі пры высокіх тэмпературах да 150°C і падыходзіць для высокатэмпературных асяроддзяў кандыцыянавання паветра і халадзільных сістэм.
Нізкатэмпературныя ўласцівасці: пры нізкіх тэмпературах -50°C EPDM можа захоўваць сваю эластычнасць і герметычныя ўласцівасці.
Устойлівасць да азону і ультрафіялетавага выпраменьвання:
Устойлівасць да азону: EPDM мае добрую ўстойлівасць да азону і падыходзіць для выкарыстання на вуліцы або ў асяроддзях з высокім узроўнем азону.
Устойлівасць да ультрафіялетавага выпраменьвання: EPDM мае пэўную ўстойлівасць да ультрафіялетавага выпраменьвання, але паколькі ультрафіялетавыя прамяні могуць выклікаць старэнне матэрыялу, звычайна дадаюць ультрафіялетавыя стабілізатары.
Механічныя ўласцівасці:
Эластычнасць: EPDM мае добрую эластычнасць і можа падтрымліваць добрую герметычнасць пры дынамічных нагрузках.
Супраціў сцісканню і дэфармацыі: мае добрую ўстойлівасць да сціскання і падыходзіць для асяроддзяў з высокім ціскам і высокай тэмпературай.
Сцэнарыі прымянення
Сістэмы кандыцыянавання паветра і астуджэння:
Кампрэсары кандыцыянераў: для герметызацыі кампрэсараў кандыцыянераў выкарыстоўваюцца ўшчыльняльнікі EPDM, якія вытрымліваюць фрэон і іншыя змазкі.
Трубаправоды для хладагенту: выкарыстоўваюцца для герметызацыі трубаправодаў для хладагенту, каб забяспечыць герметычнасць і надзейнасць сістэмы.
Аўтамабільная прамысловасць:
Аўтамабільныя сістэмы кандыцыянавання паветра: ўшчыльняльнікі, якія выкарыстоўваюцца ў аўтамабільных сістэмах кандыцыянавання паветра, могуць падтрымліваць прадукцыйнасць ва ўмовах высокай тэмпературы і высокага ціску.
Халадзільныя сістэмы: ўшчыльняльнікі, якія выкарыстоўваюцца ў аўтамабільных халадзільных сістэмах і вытрымліваюць уздзеянне фрэону і іншых хімічных асяроддзяў.
Прамысловае халадзільнае абсталяванне:
Прамысловыя халадзільныя кампрэсары: ўшчыльняльнікі, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловых халадзільных кампрэсарах для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы сістэмы.
Трубаправоды для халадзільнага агента: ўшчыльняльнікі, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловых трубаправодах для халадзільнага агента для прадухілення ўцечкі і павышэння эфектыўнасці сістэмы.
Чаму EPDM найбольш падыходзіць?
Выдатная ўстойлівасць да фрэону:
EPDM мае выдатную ўстойлівасць да фрэону і не разбураецца з-за хімічнай эрозіі фрэонам.
Ва ўмовах высокай тэмпературы і высокага ціску EPDM можа захоўваць сваю хімічную стабільнасць і не пашыраецца або сціскаецца.
Добрая хімічная ўстойлівасць:
EPDM не толькі ўстойлівы да фрэону, але і да розных хімічных асяроддзяў, падыходзіць для складаных умоў выкарыстання.
Ён можа вытрымліваць змазачныя алеі і іншыя дабаўкі ў халадзільнай сістэме, што забяспечвае працяглы тэрмін выкарыстання.
Шырокі спектр прымянення:
EPDM шырока выкарыстоўваецца ў розных халадзільных і кандыцыянерных сістэмах і можа задаволіць патрэбы розных сцэнарыяў прымянення.
Ён мае добрыя апрацоўчыя характарыстыкі і падыходзіць для вырабу ўшчыльняльнікаў розных формаў і памераў.
Выснова
Этыленпрапіленавы каўчук (EPDM) лічыцца найлепшым выбарам сярод матэрыялаў для ўшчыльняльных кольцаў, устойлівых да фрэона, дзякуючы сваёй выдатнай устойлівасці да фрэона, хімічнай устойлівасці, устойлівасці да высокіх і нізкіх тэмператур, а таксама шырокаму спектру прымянення. Пры выбары матэрыялаў для ўшчыльняльных кольцаў рэкамендуецца пракансультавацца з прафесійнымі вытворцамі або пастаўшчыкамі ўшчыльняльнікаў, каб пераканацца, што выбраныя матэрыялы адпавядаюць рэальным патрабаванням прымянення.
Час публікацыі: 28 лістапада 2024 г.