Ушчыльняльныя кольцы з'яўляюцца незаменным кампанентам у механічнай канструкцыі. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца для прадухілення ўцечкі вадкасці або газу і забеспячэння герметычнасці абсталявання. Правільны выбар і ацэнка патрэбнага памеру ўшчыльняльных кольцаў мае вырашальнае значэнне для забеспячэння эфектыўнасці герметызацыі. У гэтым артыкуле падрабязна апісаны метад вызначэння патрэбнага памеру ўшчыльняльных кольцаў, уключаючы стандарты памераў, фактары ўплыву і канкрэтныя этапы, каб дапамагчы інжынерам і тэхнікам зрабіць правільны выбар на практыцы.
1. Стандарты памераў ушчыльняльных кольцаў
Канструкцыя і выбар ушчыльняльных кольцаў павінны адпавядаць пэўным міжнародным або нацыянальным стандартам. Да распаўсюджаных стандартаў адносяцца ISO (Міжнародная арганізацыя па стандартызацыі), DIN (Нямецкі прамысловы стандарт) і AS568 (Амерыканскі стандарт). Гэтыя стандарты падрабязна вызначаюць памеры, матэрыялы і патрабаванні да эксплуатацыйных характарыстык ушчыльняльных кольцаў.
ISO 3601: Вызначае памер і дапушчальныя адхіленні ўшчыльняльных кольцаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў гідраўлічных сістэмах.
DIN 3771: Прымяняецца да патрабаванняў да памераў і дапушчальных адхіленняў розных ушчыльненняў.
AS568: Амерыканскі стандарт, які прымяняецца да ўшчыльняльных кольцаў у авіяцыйнай прамысловасці.
2. Фактары ўплыву
Для правільнай ацэнкі памеру ўшчыльняльных кольцаў неабходна ўлічваць мноства фактараў, у тым ліку рабочую тэмпературу, рабочы ціск, уласцівасці асяроддзя, рэжым руху і шурпатасць паверхні.
Працоўная тэмпература: Ушчыльняльнікі з розных матэрыялаў маюць розныя дыяпазоны дапушчальных тэмператур. Калі тэмпература перавышае або апускаецца ніжэй за дыяпазон рабочых тэмператур, эфектыўнасць ушчыльнення значна зніжаецца.
Працоўны ціск: пры высокім ціску ўшчыльненне патрабуе больш высокай ступені сціску і цвёрдасці, каб забяспечыць эфект герметызацыі.
Уласцівасці асяроддзя: Розныя асяроддзя маюць розную хімічную каразійную ўстойлівасць да ўшчыльняльнага матэрыялу, таму неабходна выбіраць матэрыялы з добрай каразійнай устойлівасцю.
Рэжым руху: Статычныя і дынамічныя ўшчыльненні маюць розныя патрабаванні да ўшчыльненняў. Дынамічныя ўшчыльненні ўключаюць трэнне слізгання, і неабходна ўлічваць каэфіцыент трэння і зносаўстойлівасць.
Шурпатасць паверхні: Шурпатасць паверхні ўшчыльнення і спалучанай паверхні аказвае значны ўплыў на эфект герметызацыі, таму неабходна пераканацца, што шурпатасць паверхні спалучанай паверхні адпавядае патрабаванням.
3. Канкрэтныя крокі
Пры ацэнцы памеру ўшчыльняльніка можна выканаць наступныя дзеянні:
Зразумелыя патрабаванні да ўжывання: спачатку ўдакладніце працоўнае асяроддзе абсталявання, у тым ліку тэмпературу, ціск, асяроддзе і рэжым руху.
Выбар матэрыялаў: выбірайце прыдатныя ўшчыльняльныя матэрыялы ў залежнасці ад асяроддзя і тэмпературы. Да распаўсюджаных ўшчыльняльных матэрыялаў адносяцца NBR (нітрылавы каўчук), EPDM (этыленпрапілендыенавы манамерны каўчук) і фторкаўчук.
Даведачныя стандарты: звярніцеся да адпаведных стандартаў (напрыклад, ISO, DIN або AS568), каб вызначыць базавы памер і дапушчальнае адхіленне ўшчыльняльнага кольца.
Разлічыце памер спарвання:
Унутраны дыяметр (ID): унутраны дыяметр ушчыльняльнага кольца павінен быць крыху меншым за дыяметр спалучальнай паверхні, каб забяспечыць належнае сцісканне.
Знешні дыяметр (OD): Знешні дыяметр ўшчыльняльнага кольца павінен быць крыху большым за дыяметр спалучальнай паверхні, каб забяспечыць добры эфект герметызацыі.
Памер папярочнага сячэння (CS): Выберыце адпаведны памер папярочнага сячэння ў залежнасці ад працоўнага ціску і тэмпературы.
Праверка эфектыўнасці герметызацыі: пасля ўстаноўкі ўшчыльняльнага кольца правядзіце праверку на герметычнасць, каб пераканацца, што эфектыўнасць герметызацыі адпавядае патрабаванням.
Рэгуляванне і аптымізацыя: пры неабходнасці адрэгулюйце памер або матэрыял ушчыльняльнага кольца ў залежнасці ад вынікаў выпрабаванняў, пакуль не будзе дасягнуты ідэальны эфект.
4. Прыклад аналізу
Дапусцім, вам трэба выбраць ушчыльняльнае кольца для гідраўлічнага цыліндру з рабочым ціскам 10 МПа, тэмпературай 80°C і асяроддзем - гідраўлічным алеем.
Зразумелыя патрабаванні да ўжывання: высокі ціск, сярэдняя тэмпература, асяроддзе гідраўлічнага алею.
Выберыце матэрыял: выберыце NBR (нітрылавы каўчук).
Эталонны стандарт: звярніцеся да ISO 3601 і выберыце адпаведны памер і дапушчальнае адхіленне.
Разлічыце адпаведны памер:
Унутраны дыяметр (ID): калі дыяметр адпаведнай паверхні складае 50 мм, выберыце ўшчыльняльнае кольца з унутраным дыяметрам 49,5 мм.
Знешні дыяметр (OD): калі дыяметр адпаведнай паверхні складае 60 мм, выберыце ўшчыльняльнае кольца з вонкавым дыяметрам 60,5 мм.
Памер папярочнага сячэння (CS): у залежнасці ад працоўнага ціску 10 МПа, выберыце памер папярочнага сячэння 10 мм.
Праверка эфектыўнасці герметызацыі: пасля ўстаноўкі ўшчыльняльнага кольца правядзіце праверку на герметычнасць, каб пераканацца ў добрай герметычнасці.
Карэкцыя і аптымізацыя: Калі вынік выпрабавання неідэальны, адрэгулюйце памер ушчыльняльнага кольца або выберыце іншыя матэрыялы, пакуль не будзе дасягнуты ідэальны эфект.
5. Заключэнне
Правільная ацэнка памеру ўшчыльняльнага кольца з'яўляецца ключом да забеспячэння эфектыўнасці герметызацыі абсталявання. Вызначыўшы патрабаванні да ўжывання, выбраўшы адпаведныя матэрыялы, звярнуўшыся да стандартаў, разлічыўшы патрэбны памер, праверыўшы эфект герметызацыі, а таксама адрэгуляваўшы і аптымізаваўшы іх, можна эфектыўна палепшыць эфектыўнасць выкарыстання ўшчыльняльнага кольца і падоўжыць тэрмін службы абсталявання.
Час публікацыі: 06 лютага 2025 г.