Дакладнае вымярэнне ўшчыльняльных канавок: тэхнічнае і практычнае кіраўніцтва

РэзюмэЭфектыўнасць сістэмы ўшчыльнення мае першараднае значэнне для прадукцыйнасці і надзейнасці механічнага абсталявання, гідраўлічных сістэм і шматлікіх прамысловых вырабаў. Правільнае функцыянаванне ўшчыльнення залежыць не толькі ад яго ўнутранай якасці, але, што больш важна, ад дакладнасці апрацоўкі і вымярэння месца яго ўстаноўкі — пазы ўшчыльнення. У гэтым артыкуле сістэматычна апісаны ключавыя параметры, метады, інструменты і пункты кантролю якасці для вымярэння паз ушчыльнення, што служыць практычным кіраўніцтвам для інжынераў і персаналу па кантролі якасці.

​1. Уводзіны: Крытычная важнасць дакладных вымярэнняў​

Памеры канаўкі ўшчыльняльніка (напрыклад, канаўкі для ўшчыльняльнага кольца, прастакутнай канаўкі) непасрэдна вызначаюць ступень сціску, расцяжэнне і працоўны стан ушчыльняльніка. Нават нязначныя адхіленні могуць прывесці да:

• ​Недастатковае сцісканне: Прыводзіць да ўцечкі асяроддзя і ў канчатковым выніку да пашкоджання герметычнасці.
• ​Празмернае сцісканнеВыклікае рэлаксацыю напружання ўшчыльнення, канчатковую дэфармацыю, паскораны знос і экструзію ў зазоры, што прыводзіць да пашкоджанняў.
• ​Збой сістэмыУ складаных умовах, такіх як высокі ціск, экстрэмальныя тэмпературы або дынамічная эксплуатацыя, няправільна падабраная канаўка можа прывесці да хуткага выхаду з ладу сістэмы.

Такім чынам, дакладнае вымярэнне паз ушчыльняльнікаў з'яўляецца неад'емнай часткай кантролю якасці і часта мае большае значэнне, чым праверка самога ўшчыльнення.

​2. Асноўныя параметры вымярэнняў і тэхнічныя стандарты​

Усе вымярэнні павінны праводзіцца з улікам тыпу ўшчыльнення і адпаведных міжнародных або нацыянальных стандартаў (напрыклад, AS568B, ISO 3601-1). Асноўныя параметры ўключаюць:

1. ​Шырыня пазы​
   • ​Вызначэнне: Лінейная адлегласць паміж двума бакавымі сценкамі пазы.
   • ​Вымяральныя інструментыУнутраныя вымяральныя сківіцыШтангенцыркульз'яўляюцца асноўным інструментам. Для неглыбокіх і лёгкадаступных пазов дастаткова прамога вымярэння. Для глыбокіх адтулін або вузкіх пазоваў выкарыстоўваецца набор ​Штыфтавыя калібрыможна выкарыстоўваць для ацэнкі наяўнасці/неналежнасці, а затым вымераць абраны калібр штыфта мікраметрам.
   • ​Ключавы момантВымерайце шырыню ў некалькіх восевых месцах уздоўж канаўкі, каб праверыць кансістэнцыю і ацаніць цыліндрычнасць.
2. ​Глыбіня канаўкі​
   • ​Вызначэнне: Перпендыкулярная адлегласць ад спалучальнай паверхні кампанента да дна пазы.
   • ​Вымяральныя інструментыГлыбінявы стрыжаньШтангенцыркуль​ — найбольш распаўсюджаны інструмент. Пераканайцеся, што аснова штангенцыркуля роўна размешчана на паверхні кампанента, а глыбокі стрыжань вертыкальна датыкаецца з дном.
   • ​Ключавы момантВымярэнні трэба праводзіць у некалькіх кропках, раўнамерна размеркаваных па акружнасці, каб ацаніць плоскасць або круглявасць дна пазы. Для мініяцюрных паз,Глыбінявы мікраметрз завостранай кавадлай павышае дакладнасць.
3. ​Дыяметр канаўкі​
   • ​ВызначэннеІснуе важнае адрозненне паміж канаўкамі поршня (штока) і канаўкамі корпуса (адтуліны).
     • ​Унутраны дыяметр пазыНіжні дыяметр канаўкі на поршні.
     • ​Знешні дыяметр канаўкі (VO)Ніжні дыяметр пазы ў адтуліне корпуса.
   • ​Вымяральныя інструменты:
     • ​ШтангенцыркульПадыходзіць для вымярэння знешніх, даступных паглыбленняў, дзе не патрабуецца максімальная дакладнасць.
     • ​Нумерамер (цыферблатны або лічбавы): ​Эталонны інструмент для вымярэння дыяметра кораня адтулінных канавокЯго неабходна абнуліць і адкалібраваць па эталонным кальцавым калібры або знешнім мікраметры. Затым калібр акуратна пагойдваюць у пазе, каб знайсці сапраўднае мінімальнае паказанне.
     • ​Каардынатна-вымяральная машына (КІМ)Для высокадакладных кампанентаў са складанай геаметрыяй КІМ забяспечвае поўныя трохмерныя дадзеныя, у тым ліку дыяметр, кругласць і дапушчальныя пазіцыі.
4. ​Асноўныя атрыманыя параметры: каэфіцыент сціску і каэфіцыент расцяжэння​
   • Канчатковая мэта збору неапрацаваных дадзеных — вылічыць гэтыя два ключавыя параметры.
   • ​Каэфіцыент сціску (%) =​​[(Дыяметр папярочнага сячэння ўшчыльнення - Глыбіня канаўкі) / Дыяметр папярочнага сячэння ўшчыльнення] * 100%
   • ​Каэфіцыент расцяжэння (%, у асноўным для ўшчыльненняў поршняў) =​​[(Унутраны дыяметр канаўкі + дыяметр папярочнага сячэння ўшчыльнення) / унутраны дыяметр ушчыльнення] * 100%
   • Вынікі неабходна параўнаць са стандартнымі рэкамендаванымі значэннямі (напрыклад, звычайна сціск 15-30% для статычных ушчыльненняў) для канчатковага рашэння аб прыёмцы.

​3. Дапаможныя элементы кантролю якасці​

Акрамя дакладнасці памераў, наступныя элементы маюць вырашальнае значэнне і патрабуюць праверкі з дапамогай спецыялізаваных прыбораў:

• ​Шурпатасць паверхніВымерана з дапамогайТэстар шурпатасці паверхніДно пазы і бакавыя сценкі часта патрабуюць розных сярэдніх значэнняў шурпатасці (Ra) (напрыклад, дно Ra ≤ 3,2 мкм, бакавыя сценкі Ra ≤ 1,6 мкм). Гладкая аздабленне прадухіляе ўцечку і знос; празмерная шурпатасць можа пашкодзіць і парэзаць ушчыльненне.
• ​Радыусы фаскі і краюУсе вострыя краю, якія вядуць у пазупавіненмець адпаведную фаску або радыус (звычайна фаска ≥ 20° або радыус ≥ 0,1 мм). Вострыя краю, хутчэй за ўсё, парэжуць, пашкодзяць або зголяць ушчыльняльнік падчас зборкі, ствараючы нябачныя першапачатковыя пашкоджанні. Звычайна гэта правяраецца візуальным аглядам або з дапамогайАптычны кампаратар.
• ​ЧысціняПаз павінен быць цалкам без задзірын, сколаў і забруджванняў ад апрацоўкі. Старанная ачыстка да і пасля вымярэння вельмі важная, бо смецце зніжае дакладнасць вымярэнняў і можа непапраўна пашкодзіць ушчыльненне пасля ўстаноўкі.

​4. Найлепшыя практыкі для працэдуры вымярэння​

1. ​Ачысціце кампанентСтаранна ачысціце пазу і навакольную прастору, выкарыстоўваючы сурвэткі без ворса і адпаведныя растваральнікі.
2. ​Каліброўка інструментаўПерад выкарыстаннем абнуліце ўсе вымяральныя прыборы або адкалібруйце іх з дапамогай сертыфікаваных эталонных мер (напрыклад, канічных мер), каб забяспечыць адсочваемую дакладнасць.
3. ​Шматкропкавае вымярэннеВыконвайце вымярэнні як мінімум у чатырох кропках па акружнасці і ў 2-3 месцах па восі, каб усебакова ацаніць дапушчальныя адхіленні памеру, кругласці, цыліндрычнасці і іншых памылак формы.
4. ​Запіс дадзеныхСтаранна дакументуйце ўсе вымераныя значэнні і параўноўвайце іх непасрэдна са спецыфікацыямі інжынернага чарцяжа.
5. ​Разлічыць і праверыцьВылічыце каэфіцыенты сціску і расцяжэння, выкарыстоўваючы формулы. Пераканайцеся, што вынікі знаходзяцца ў рэкамендаваным дыяпазоне прымянення.
6. ​Галістычная ацэнкаПрымайце канчатковае рашэнне аб праходжанні/адмове на аснове сукупнасці ўсіх фактараў: памераў, аздаблення паверхні, стану абзы і чысціні.

​5. Заключэнне

Гэта патрабуе ад аператараў глыбокага разумення прынцыпаў герметызацыі, умення карыстацца метралагічнымі інструментамі і старанна прытрымлівацца прынцыпаў якасці. Строгае прытрымліванне стандартызаваных пратаколаў вымярэнняў і строгі кантроль памераў, геаметрыі і цэласнасці канавак гарантуюць доўгатэрміновую надзейнасць і безуцечную працу сістэмы герметызацыі, што падтрымліваюць агульную функцыянальнасць і тэрмін службы прадукту.