ভূমিকা
কম্প্রেসারের কার্যপ্রণালীতে, বায়ু ভালভ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বায়ু ভালভের প্রধান কাজ হল গ্যাসের প্রবেশ এবং বহির্গমন নিয়ন্ত্রণ করা, সংকোচন প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করা এবং গ্যাসের প্রবাহ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করা। এই নিবন্ধে কম্প্রেসার বায়ু ভালভের কার্যকারিতা, প্রকার, নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হবে।
বায়ু ভালভের কাজ
কম্প্রেসার এয়ার ভালভের প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে:
গ্যাসের প্রবেশ এবং নির্গমন নিয়ন্ত্রণ করুন: এয়ার ভালভ খোলা এবং বন্ধ করে গ্যাসের প্রবেশ এবং নির্গমন নিয়ন্ত্রণ করে, নিশ্চিত করে যে গ্যাস কম্প্রেসারের ভিতরে পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে প্রবাহিত হচ্ছে।
গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করুন: বায়ু ভালভ খোলার এবং বন্ধ হওয়ার মাত্রা সরাসরি গ্যাস প্রবাহকে প্রভাবিত করে, যার ফলে কম্প্রেসারের আউটপুট চাপ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে।
ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করুন: এয়ার ভালভ কম্প্রেসারের ভিতরে গ্যাসকে ব্যাকফ্লো হতে বাধা দিতে পারে এবং কম্প্রেশন প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা বজায় রাখতে পারে।
কম্প্রেসারকে সুরক্ষিত রাখুন: কম্প্রেসার ওভারলোড বা অতিরিক্ত চাপে থাকলে এয়ার ভালভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুলতে বা বন্ধ করতে পারে যাতে কম্প্রেসার ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা পায়।
এয়ার ভালভের প্রকারভেদ
ফাংশন এবং অবস্থান অনুসারে, কম্প্রেসার এয়ার ভালভ প্রধানত নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে বিভক্ত:
সাকশন ভালভ:
অবস্থান: কম্প্রেসারের সাকশন প্রান্তে অবস্থিত, সাধারণত সিলিন্ডারের সাকশন পোর্টে ইনস্টল করা হয়।
ফাংশন: গ্যাস গ্রহণ নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে গ্যাস কম্প্রেশন চেম্বারে মসৃণভাবে প্রবেশ করে।
বৈশিষ্ট্য: সাধারণত কম চাপ বহন করে, এবং খোলার এবং বন্ধ করার ফ্রিকোয়েন্সি বেশি।
ডিসচার্জ ভালভ:
অবস্থান: কম্প্রেসারের এক্সস্ট প্রান্তে অবস্থিত, সাধারণত সিলিন্ডারের এক্সস্ট পোর্টে ইনস্টল করা হয়।
ফাংশন: কম্প্রেশন চেম্বার থেকে গ্যাস নির্গত হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করতে গ্যাস নিঃসরণ নিয়ন্ত্রণ করুন।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ চাপ সহ্য করুন, এবং খোলা এবং বন্ধ হওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি তুলনামূলকভাবে কম।
নিরাপত্তা ভালভ:
অবস্থান: সাধারণত কম্প্রেসারের এক্সস্ট প্রান্তে বা পাইপলাইন সিস্টেমে ইনস্টল করা হয়।
কার্যকারিতা: কম্প্রেসারে অতিরিক্ত চাপের ক্ষেত্রে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুলে যায় এবং অতিরিক্ত চাপের গ্যাস নির্গত করে এবং কম্প্রেসারকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করে।
বৈশিষ্ট্য: একটি নির্দিষ্ট চাপ খোলার মান দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, সাধারণত স্প্রিংস এবং সমন্বয় ডিভাইস সহ।
চাপ উপশম ভালভ:
অবস্থান: কম্প্রেসারের গুরুত্বপূর্ণ স্থানে, যেমন তেল সিস্টেম এবং কুলিং সিস্টেমে ইনস্টল করা।
ফাংশন: যখন সিস্টেমের চাপ খুব বেশি থাকে, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিস্টেমের ক্ষতি রোধ করার জন্য চাপ ছেড়ে দেয়।
বৈশিষ্ট্য: সাধারণত উচ্চ-চাপ এলাকায় ইনস্টল করা হয়, বিভিন্ন খোলার চাপ পরিসরের সাথে ডিজাইন করা হয়।
ভালভ ডিজাইনের মূল বিষয়গুলি
উপাদান নির্বাচন:
ভালভগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ, যেমন স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালয় স্টিল ইত্যাদি দিয়ে তৈরি হয়। উপকরণ নির্বাচনের সময় তাদের চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ব্যবহারের পরিবেশ বিবেচনা করা উচিত।
জ্যামিতি:
ভালভের জ্যামিতি সরাসরি এর খোলার এবং বন্ধ হওয়ার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। সাধারণ আকারগুলি বৃত্তাকার, উপবৃত্তাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার। নকশায় তরল গতিবিদ্যার নীতিগুলি বিবেচনা করা উচিত এবং গ্যাস চ্যানেলকে অপ্টিমাইজ করা উচিত।
বসন্তের নকশা:
স্প্রিং-এর দৃঢ়তা এবং প্রিলোড ভালভের কর্মক্ষমতার মূল কারণ। স্প্রিং ডিজাইন নিশ্চিত করা উচিত যে বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে স্থিতিশীল খোলা এবং বন্ধ করার শক্তি প্রদান করা যেতে পারে।
সিল ডিজাইন:
ভালভের সিলিং কর্মক্ষমতা সরাসরি কম্প্রেসারের দক্ষতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। সিল ডিজাইনে গ্যাস লিকেজ এবং পরিধানের সমস্যা বিবেচনা করা উচিত এবং সাধারণত পরিধান-প্রতিরোধী গ্যাসকেট এবং সিলিং রিং ব্যবহার করা হয়।
পৃষ্ঠ চিকিৎসা:
ভালভের পৃষ্ঠের চিকিত্সা, যেমন তাপ চিকিত্সা এবং প্রলেপ, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।
ভালভের রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল
নিয়মিত পরিদর্শন:
নিয়মিতভাবে ভালভের পরিধান এবং স্প্রিং এর প্রিলোড পরীক্ষা করুন যাতে এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে। কম্প্রেসারের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাজের পরিবেশ অনুসারে পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করা উচিত।
পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
বায়ু ভালভের চারপাশে তেল এবং কার্বন জমা নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে বাধা এবং বর্ধিত ক্ষয় রোধ করা যায়। বায়ু ভালভের ক্ষতি এড়াতে উপযুক্ত পরিষ্কারক এজেন্ট এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
প্রতিস্থাপন চক্র:
এয়ার ভালভের ক্ষয়ক্ষতির ফলে এর কার্যক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে কম্প্রেসারের দক্ষতা হ্রাস এবং ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে। ক্ষয়ক্ষতির অবস্থা অনুসারে এয়ার ভালভটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। সাধারণত প্রতি 5,000 ঘন্টা অন্তর এটি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
তৈলাক্তকরণ অপ্টিমাইজেশন:
যুক্তিসঙ্গতভাবে লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন করুন এবং ব্যবহার করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এর সান্দ্রতা এবং পরিধান-বিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে যাতে বায়ু ভালভের ক্ষয় এবং ক্ষয় কম হয়।
এয়ার ভালভ ব্যর্থতা এবং সমাধান
এয়ার ভালভ পরিধান:
দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয়ের কারণে, এয়ার ভালভটি ফাটল বা বিকৃত হতে পারে, যার ফলে কম্প্রেসারের কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। সমাধান হল জীর্ণ এয়ার ভালভটি প্রতিস্থাপন করা এবং স্প্রিংয়ের প্রিলোড পরীক্ষা করা।
আটকে থাকা এয়ার ভালভ:
এয়ার ভালভের পৃষ্ঠে স্কেলিং বা কার্বন জমার কারণে এয়ার ভালভ স্বাভাবিকভাবে খুলতে এবং বন্ধ করতে ব্যর্থ হতে পারে। সমাধান হল এয়ার ভালভ এবং আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার করা এবং প্রয়োজনে একটি বিশেষ পরিষ্কারক এজেন্ট ব্যবহার করা।
বসন্ত ব্যর্থতা:
স্প্রিং ফেইলিওরের কারণে ভালভ সঠিকভাবে কাজ নাও করতে পারে, যা কম্প্রেসারের দক্ষতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। সমাধান হল ব্যর্থ স্প্রিং প্রতিস্থাপন করা এবং প্রিলোড পুনরায় সামঞ্জস্য করা।
ভালভ লিকেজ:
দুর্বল ভালভ সিলিংয়ের ফলে গ্যাস লিকেজ হতে পারে, যা কম্প্রেসারের দক্ষতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। সমাধান হল সিলিং গ্যাসকেট এবং সিলিং রিং পরীক্ষা করা এবং প্রয়োজনে নতুন সিল প্রতিস্থাপন করা।
উপসংহার
কম্প্রেসারের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসেবে, কম্প্রেসার ভালভের নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কম্প্রেসারের কর্মক্ষমতা এবং জীবনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, অপ্টিমাইজড ডিজাইন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, ভালভের কার্যকারিতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে, ব্যর্থতা হ্রাস করা যেতে পারে এবং কম্প্রেসারের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, নির্দিষ্ট কাজের অবস্থা এবং ব্যবহারের পরিবেশ অনুসারে একটি যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন কৌশল প্রণয়ন করা উচিত যাতে ভালভ সর্বদা সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় থাকে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১০-২০২৪