Giunsa ang tukma nga pagtino sa gidak-on sa singsing sa selyo: usa ka giya sa disenyo ug aplikasyon

Gidak-on sa sealing singsing

Ang mga singsing sa pagbugkos usa ka kinahanglanon nga sangkap sa disenyo sa mekanikal. Gigamit kini sa panguna aron mapugngan ang pagtulo sa likido o gas ug masiguro ang pag-seal sa mga kagamitan. Ang husto nga pagpili ug paghukom sa katugbang nga gidak-on sa mga singsing sa pagbugkos hinungdanon aron masiguro ang epekto sa pagbugkos. Ipaila sa kini nga artikulo sa detalye ang pamaagi sa paghukom sa pagpares sa gidak-on sa mga singsing sa pagbugkos, lakip ang mga sumbanan sa gidak-on, pag-impluwensya sa mga hinungdan ug piho nga mga lakang, aron matabangan ang mga inhenyero ug teknisyan nga makahimo sa husto nga pagpili sa praktikal nga mga aplikasyon.

1. Mga sumbanan sa gidak-on sa singsing sa pagsilyo
Ang disenyo ug pagpili sa sealing rings kinahanglang mosunod sa pipila ka internasyonal o nasyonal nga mga sumbanan. Ang kasagarang mga sumbanan naglakip sa ISO (International Organization for Standardization), DIN (German Industrial Standard) ug AS568 (American Standard). Kini nga mga sumbanan nagtino sa gidak-on, materyal ug mga kinahanglanon sa paghimo sa mga sealing ring sa detalye.

ISO 3601: Gipiho ang gidak-on ug pagtugot sa mga O-ring nga sagad gigamit sa mga hydraulic system.

DIN 3771: Magamit sa gidak-on ug mga kinahanglanon sa pagtugot sa lainlaing mga selyo.

AS568: American standard, magamit sa O-rings sa aviation industry.

2. Makaimpluwensya nga mga hinungdan
Ang husto nga paghukom sa katugbang nga gidak-on sa mga sealing ring nanginahanglan ug konsiderasyon sa daghang mga hinungdan, lakip ang temperatura sa pagtrabaho, presyur sa pagtrabaho, medium nga mga kabtangan, mode sa paglihok ug pagkagahi sa nawong.

Temperatura sa pagtrabaho: Ang mga selyo nga hinimo sa lainlaing mga materyales adunay lainlaing mga sakup sa pagtugot sa temperatura. Kung ang temperatura molapas o mahulog ubos sa operating temperature range, ang sealing performance mokunhod pag-ayo.
Ang presyur sa pagtrabaho: Ubos sa taas nga presyur, ang selyo nanginahanglan usa ka labi ka taas nga rate sa compression ug katig-a aron masiguro ang epekto sa pagbugkos.
Medium nga mga kabtangan: Ang lain-laing media adunay lain-laing mga kemikal nga corrosiveness sa sealing nga materyal, mao nga ang mga materyales nga adunay maayo nga corrosion pagsukol kinahanglan nga mapili.
Movement mode: Ang static nga mga selyo ug dinamikong mga selyo adunay lain-laing mga kinahanglanon alang sa mga selyo. Ang dinamikong mga selyo naglakip sa sliding friction, ug ang friction coefficient ug wear resistance kinahanglan nga tagdon.
Ang kabangis sa nawong: Ang kabangis sa nawong sa selyo ug ang nawong sa pag-upa adunay dakong epekto sa epekto sa pag-seal, mao nga gikinahanglan aron maseguro nga ang pagkabaga sa nawong sa nawong sa pag-upa makatagbo sa mga kinahanglanon.
3. Piho nga mga lakang
Sa paghukom sa katugbang nga gidak-on sa selyo, mahimo nimong sundon ang mosunod nga mga lakang:

Tin-aw nga mga kinahanglanon sa aplikasyon: Una, klaroha ang nagtrabaho nga palibot sa mga kagamitan, lakip ang temperatura, presyur, medium, ug mode sa paglihok.
Pagpili og mga materyales: Pagpili og angay nga mga materyales sa pagbugkos sumala sa medium ug temperatura. Ang kasagarang mga materyales sa pagbugkos naglakip sa NBR (nitrile rubber), EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber) ug fluororubber.
Mga sumbanan sa pakisayran: Pag-refer sa may kalabutan nga mga sumbanan (sama sa ISO, DIN o AS568) aron mahibal-an ang sukaranan nga gidak-on ug pagtugot sa singsing sa selyo.
Kalkulahin ang gidak-on sa pag-upa:
Inner diameter (ID): Ang sulod nga diametro sa seal ring kinahanglan nga gamay nga gamay kaysa sa diametro sa mating surface aron masiguro ang husto nga compression.
Outer diameter (OD): Ang gawas nga diametro sa seal ring kinahanglan nga gamay nga mas dako kay sa diametro sa mating surface aron masiguro ang maayo nga sealing effect.
Cross-sectional size (CS): Pilia ang angay nga cross-sectional size sumala sa working pressure ug temperatura.
I-verify ang epekto sa sealing: Human ma-install ang seal ring, paghimo og leak test aron masiguro nga ang sealing performance makatuman sa mga kinahanglanon.
Pag-adjust ug pag-optimize: Sumala sa mga resulta sa pagsulay, i-adjust ang gidak-on o materyal sa singsing sa selyo kung gikinahanglan hangtod nga makab-ot ang sulundon nga epekto.
4. Pananglitan nga pagtuki
Ibutang ta nga kinahanglan nimo nga mopili og O-ring alang sa hydraulic cylinder nga adunay working pressure nga 10MPa, temperatura nga 80°C, ug medium sa hydraulic oil.

Tin-aw nga mga kinahanglanon sa aplikasyon: taas nga presyur, medium nga temperatura, hydraulic oil environment.
Pagpili og materyal: Pilia ang NBR (nitrile rubber).
Reference standard: Tan-awa ang ISO 3601 ug pilia ang angay nga gidak-on ug pagtugot.
Kalkulahin ang katugbang nga gidak-on:
Inner diametro (ID): Sa pag-asumer nga ang katugbang nga diametro sa nawong mao ang 50mm, pagpili og sealing ring nga adunay sulod nga diametro nga 49.5mm.
Sa gawas nga diametro (OD): Sa paghunahuna nga ang katugbang nga diametro sa nawong 60mm, pagpili og sealing ring nga adunay gawas nga diametro nga 60.5mm.
Cross-sectional size (CS): Sumala sa working pressure sa 10MPa, pagpili og cross-sectional nga gidak-on nga 10mm.
Tinoa ang sealing effect: Human ma-install ang sealing ring, paghimo og leakage test aron masiguro ang maayo nga sealing effect.
Pag-adjust ug pag-optimize: Kung dili maayo ang resulta sa pagsulay, i-adjust ang gidak-on sa sealing ring o pilia ang ubang mga materyales hangtod makab-ot ang sulundon nga epekto.
5. Panapos
Ang husto nga paghukom sa katugbang nga gidak-on sa sealing ring mao ang yawe sa pagsiguro sa sealing performance sa mga ekipo. Pinaagi sa pagpatin-aw sa mga kinahanglanon sa aplikasyon, pagpili sa angay nga mga materyales, nga nagtumong sa mga sumbanan, pagkalkula sa katugbang nga gidak-on, pagmatuod sa epekto sa sealing ug pag-adjust ug pag-optimize, ang epekto sa paggamit sa sealing ring mahimong epektibo nga mapauswag ug ang serbisyo sa kinabuhi sa mga ekipo mahimong mapalawig.


Oras sa pag-post: Feb-06-2025