Katukma nga Pagsukod sa Seal Grooves: Usa ka Teknikal ug Praktikal nga Giya

Abstract: Ang pagka-epektibo sa usa ka sealing system mao ang labing importante sa performance ug kasaligan sa mekanikal nga mga ekipo, hydraulic nga mga sistema, ug daghang mga industriyal nga mga produkto. Ang husto nga pag-obra sa usa ka selyo nagdepende dili lamang sa kinaiyanhon nga kalidad niini apan, labi ka kritikal, sa katukma sa pag-machining ug pagsukod sa lugar sa pag-instalar niini-ang seal groove. Kini nga artikulo naghatag usa ka sistematikong pagpatin-aw sa mga yawe nga mga parameter, mga pamaagi, mga himan, ug mga punto sa pagkontrol sa kalidad alang sa pagsukod sa mga grooves sa selyo, nagsilbing praktikal nga giya alang sa mga inhenyero ug mga kawani sa pagkontrol sa kalidad.

nga1. Pasiuna: Ang Kritikal nga Kamahinungdanon sa Pagsukod sa Katukmanga

Ang mga sukod sa usa ka seal groove (eg, O-ring groove, rectangular groove) direktang nagdiktar sa compression ratio, stretch, ug operational state sa seal. Ang mga paglihis sa minuto mahimong moresulta sa:

• ngaDili igo nga Compression: Nag-una sa media leakage ug katapusan nga pagkapakyas sa selyo.
• ngaSobra nga Compression: Nagpahinabog pagpahayahay sa tensiyon sa selyo, permanenteng set, paspas nga pagsul-ob, ug pagpuga ngadto sa mga clearance, nga moresulta sa kadaot.
• ngaPagkapakyas sa Sistema: Ubos sa lisud nga mga kondisyon sama sa taas nga presyur, grabe nga temperatura, o dinamikong operasyon, ang usa ka dili husto nga gidak-on nga groove mahimong hinungdan sa paspas nga pagkapakyas sa sistema.

Busa, ang tukma nga pagsukod sa mga grooves sa selyo usa ka kinahanglanon nga 环节 sa pagkontrol sa kalidad, nga kanunay adunay labi ka hinungdanon kaysa sa pag-inspeksyon sa selyo mismo.

nga2. Kinauyokan nga mga Parameter sa Pagsukod ug Teknikal nga mga Sumbanannga

Ang tanan nga mga pagsukod kinahanglan nga himuon nga adunay paghisgot sa tipo sa selyo ug ang mga may kalabutan nga internasyonal o nasudnon nga mga sumbanan (pananglitan, AS568B, ISO 3601-1). Ang panguna nga mga parameter naglakip sa:

1. ngaLapad sa Groovenga
   • ngaKahubitan: Ang linear nga gilay-on tali sa duha ka lateral walls sa groove.
   • ngaMga Himan sa Pagsukod: Ang internal nga pagsukod sa apapangig sa usa kaVernier Calipermao ang nag-unang himan. Alang sa mabaw ug dali nga mga grooves, ang usa ka direkta nga pagsukod igo na. Alang sa lawom nga mga lungag o pig-ot nga mga grooves, usa ka set saPin Gaugesmahimong gamiton para sa go/no-go assessment, sundan sa pagsukod sa pinili nga pin gauge gamit ang micrometer.
   • ngaPangunang Punto: Sukda ang gilapdon sa daghang mga lokasyon sa axial ubay sa groove aron mapamatud-an ang pagkamakanunayon ug masusi ang cylindricity.
2. ngaLalim sa Groovenga
   • ngaKahubitan: Ang perpendikular nga gilay-on gikan sa bahin sa pag-upa sa sangkap hangtod sa ilawom sa lihok.
   • ngaMga Himan sa Pagsukod: Ang giladmon nga sungkod sa usa kaVernier Calipermao ang labing komon nga instrumento. Siguruha nga ang base sa caliper gipalingkod nga patag sa sulud sa sangkap ug ang giladmon nga sungkod nagkontak sa ilawom nga patindog.
   • ngaPangunang Punto: Pagsukod sa daghang mga punto nga giapod-apod nga parehas sa palibot sa sirkumperensiya aron mahibal-an ang pagka-flat o pagkalingin sa ilawom sa groove. Alang sa gagmay nga mga grooves, usa kaDepth Micrometeruban sa usa ka talinis nga anvil nagpalambo sa katukma.
3. ngaDiametro sa Groovenga
   • ngaKahubitan: Usa ka kritikal nga kalainan ang gihimo tali sa piston (rod) grooves ug housing (bore) grooves.
     • ngaGroove ID (Sulod nga Diameter).: Ang ubos nga diametro sa usa ka groove sa usa ka piston.
     • ngaGroove OD (Gawas nga Diametro).: Ang ubos nga diametro sa usa ka groove sulod sa usa ka housing bore.
   • ngaMga Himan sa Pagsukod:
     • ngaVernier Caliper: Angayan sa pagsukod sa gawas, accessible nga mga grooves diin ang pinakataas nga katukma wala gimando.
     • ngaBore Gauge (Dial o Digital).:Ang reference standard nga himan alang sa pagsukod sa diametro sa gamut sa mga grooves sa bore. Kini kinahanglan nga ma-zero ug ma-calibrate batok sa usa ka master ring gauge o external micrometer. Ang gauge dayon hinayhinay nga giuyog sa groove aron makit-an ang tinuod nga minimum nga pagbasa.
     • ngaCoordinate Measuring Machine (CMM): Para sa high-precision nga mga component nga adunay komplikadong geometries, ang CMM naghatag og komprehensibo nga 3-dimensional nga datos, lakip ang diameter, roundness, ug positional tolerances.
4. ngaPangunang Gikuha nga Parameter: Compression Ratio ug Stretch Rationga
   • Ang katapusan nga katuyoan sa hilaw nga pagkolekta sa datos mao ang pagkuwenta niining duha ka hinungdanon nga mga parameter.
   • ngaCompression Ratio (%) =​nga[(Seal Cross-Section Diameter - Groove Depth) / Seal Cross-Section Diameter] * 100%
   • ngaStretch Ratio (%, labi na para sa mga piston seal) =​nga[(Groove ID + Seal Cross-Section Diameter) / Seal Inner Diameter] * 100%
   • Kinahanglang itandi ang mga resulta batok sa standard nga girekomendar nga mga bili (pananglitan, kasagaran 15-30% compression alang sa static seal) para sa katapusang hukom sa pagdawat.

nga3. Auxiliary Quality Control Elementsnga

Labaw sa pagkasibu sa dimensyon, ang mga musunud nga elemento kritikal ug nanginahanglan pag-verify gamit ang espesyal nga mga instrumento:

• ngaPagkagahi sa nawong: Gisukod gamit angSurface Roughness Tester. Ang groove ubos ug sidewalls kasagaran nagkinahanglan sa lain-laing roughness average (Ra) bili (pananglitan, ubos Ra ≤ 3.2 μm, sidewall Ra ≤ 1.6 μm). Ang hapsay nga pagkahuman makapugong sa pagtulo ug pagsul-ob; ang sobra nga kabangis mahimong maka-iskor ug makaputol sa selyo.
• ngaChamfer ug Edge Radii: Tanang hait nga mga ngilit paingon sa ukakinahanglanadunay angay nga chamfer o radius (kasagaran ≥ 20° chamfer o ≥ 0.1 mm radius). Ang mahait nga mga ngilit lagmit nga magputol, mag-gick, o mag-ahit sa selyo sa panahon sa pag-assemble, nga maghimo dili makita nga pasiunang kadaot. Kasagaran kini gipamatud-an pinaagi sa biswal nga inspeksyon o sa usa kaOptical Comparator.
• ngaKalimpyo: Ang groove kinahanglang hingpit nga walay mga machining burrs, chips, ug contaminants. Ang hingpit nga paglimpyo sa wala pa ug pagkahuman sa pagsukod hinungdanon, tungod kay ang mga tinumpag nagkompromiso sa katukma sa pagsukod ug dili na mamaayo nga makadaot sa selyo sa pag-instalar.

nga4. Pinakamaayo nga mga Praktis alang sa Pamaagi sa Pagsukodnga

1. ngaLimpyohi ang Component: makutihong paglimpyo sa uka ug sa palibot niini gamit ang lint-free nga mga wipes ug angay nga mga solvent.
2. ngaPag-calibrate sa mga Himan: I-zero ang tanang instrumento sa pagsukod o i-calibrate kini gamit ang sertipikadong mga sumbanan sa pakisayran (pananglitan, mga bloke sa gauge) sa dili pa gamiton aron maseguro nga masubay ang katukma.
3. ngaMulti-Point nga Pagsukod: Paghimo ug mga sukod sa labing menos upat ka puntos sa circumferentially ug 2-3 ka lokasyon nga axially aron komprehensibo nga masusi ang gidak-on sa pagtugot, pagkalingin, cylindricity, ug uban pang mga sayop nga porma.
4. ngaPagrekord sa Data: Mabinantayon nga idokumento ang tanan nga gisukod nga mga kantidad ug itandi kini direkta batok sa mga detalye sa drawing sa engineering.
5. ngaKalkulahin ug pamatud-i: Compute sa compression ug stretch ratios gamit ang mga pormula. Tinoa nga ang mga resulta nahisulod sa girekomendar nga hanay sa aplikasyon.
6. ngaHolistic nga Pagsusi: Paghimo og final pass/fail nga desisyon base sa panagtagbo sa tanang mga hinungdan: mga dimensyon, surface finish, kondisyon sa ngilit, ug kalimpyo.

nga5. Panapos

Gipangayo niini nga ang mga operator adunay lawom nga pagsabut sa mga prinsipyo sa pagbugkos, pagpakita sa kahanas uban sa mga himan sa metrology, ug ipadayon ang usa ka makuti nga kalidad nga pamatasan. Pinaagi sa hugot nga pagsunod sa standardized measurement protocols ug hugot nga pagkontrolar sa groove dimens, geometry, ug surface integrity, ang long-term reliability ug leak-free nga performance sa sealing system gipasaligan sa sukaranan, sa ingon nagpaluyo sa kinatibuk-ang functionality ug serbisyo sa produkto.