Těsnicí kroužky jsou nepostradatelnou součástí mechanické konstrukce. Používají se hlavně k prevenci úniku kapalin nebo plynů a k zajištění těsnicího účinku zařízení. Správný výběr a posouzení vhodné velikosti těsnicích kroužků je zásadní pro zajištění těsnicího účinku. Tento článek podrobně představí metodu posouzení vhodné velikosti těsnicích kroužků, včetně rozměrových norem, ovlivňujících faktorů a konkrétních kroků, aby pomohl inženýrům a technikům učinit správnou volbu v praktických aplikacích.
1. Normy velikosti těsnicích kroužků
Návrh a výběr těsnicích kroužků musí splňovat určité mezinárodní nebo národní normy. Mezi běžné normy patří ISO (Mezinárodní organizace pro normalizaci), DIN (Německá průmyslová norma) a AS568 (Americká norma). Tyto normy podrobně specifikují požadavky na velikost, materiál a výkon těsnicích kroužků.
ISO 3601: Specifikuje velikost a toleranci O-kroužků běžně používaných v hydraulických systémech.
DIN 3771: Platí pro požadavky na velikost a tolerance různých těsnění.
AS568: Americká norma, platná pro O-kroužky v leteckém průmyslu.
2. Ovlivňující faktory
Správné posouzení odpovídající velikosti těsnicích kroužků vyžaduje zvážení mnoha faktorů, včetně pracovní teploty, pracovního tlaku, vlastností média, způsobu pohybu a drsnosti povrchu.
Provozní teplota: Těsnění vyrobená z různých materiálů mají různý rozsah tolerance teploty. Pokud teplota překročí nebo klesne pod rozsah provozních teplot, těsnicí výkon se výrazně sníží.
Provozní tlak: Při vysokém tlaku potřebuje těsnění vyšší míru stlačení a tvrdost, aby byl zajištěn těsnicí účinek.
Vlastnosti média: Různá média mají různou chemickou korozivní účinnost vůči těsnicímu materiálu, proto je třeba volit materiály s dobrou odolností proti korozi.
Režim pohybu: Statická těsnění a dynamická těsnění mají odlišné požadavky na těsnění. Dynamická těsnění zahrnují kluzné tření a je třeba zohlednit koeficient tření a odolnost proti opotřebení.
Drsnost povrchu: Drsnost povrchu těsnění a dosedací plochy má významný vliv na těsnicí účinek, proto je nutné zajistit, aby drsnost povrchu dosedací plochy splňovala požadavky.
3. Konkrétní kroky
Při posuzování odpovídající velikosti těsnění můžete postupovat podle následujících kroků:
Jasné požadavky na aplikaci: Nejprve si ujasněte pracovní prostředí zařízení, včetně teploty, tlaku, média a režimu pohybu.
Výběr materiálů: Vyberte vhodné těsnicí materiály podle média a teploty. Mezi běžné těsnicí materiály patří NBR (nitrilový kaučuk), EPDM (ethylenpropylendienový kaučuk) a fluorokaučuk.
Referenční normy: Pro určení základní velikosti a tolerance těsnicího kroužku se řiďte příslušnými normami (jako je ISO, DIN nebo AS568).
Vypočítejte velikost páření:
Vnitřní průměr (ID): Vnitřní průměr těsnicího kroužku by měl být o něco menší než průměr dosedací plochy, aby se zajistila správná komprese.
Vnější průměr (OD): Vnější průměr těsnicího kroužku by měl být o něco větší než průměr dosedací plochy, aby se zajistil dobrý těsnicí účinek.
Velikost průřezu (CS): Vyberte vhodnou velikost průřezu podle pracovního tlaku a teploty.
Ověření těsnicího účinku: Po instalaci těsnicího kroužku proveďte zkoušku těsnosti, abyste se ujistili, že těsnicí výkon splňuje požadavky.
Nastavení a optimalizace: Podle výsledků testů v případě potřeby upravte velikost nebo materiál těsnicího kroužku, dokud nedosáhnete ideálního efektu.
4. Analýza příkladu
Předpokládejme, že potřebujete vybrat O-kroužek pro hydraulický válec s pracovním tlakem 10 MPa, teplotou 80 °C a médiem hydraulického oleje.
Jasné požadavky na aplikaci: vysoký tlak, střední teplota, prostředí s hydraulickým olejem.
Vyberte materiál: Vyberte NBR (nitrilový kaučuk).
Referenční norma: Viz ISO 3601 a vyberte vhodnou velikost a toleranci.
Vypočítejte odpovídající velikost:
Vnitřní průměr (ID): Za předpokladu, že průměr odpovídající plochy je 50 mm, vyberte těsnicí kroužek s vnitřním průměrem 49,5 mm.
Vnější průměr (OD): Za předpokladu, že průměr odpovídající plochy je 60 mm, vyberte těsnicí kroužek s vnějším průměrem 60,5 mm.
Průřez (CS): V závislosti na pracovním tlaku 10 MPa zvolte průřez 10 mm.
Ověření těsnicího účinku: Po instalaci těsnicího kroužku proveďte zkoušku těsnosti, abyste zajistili dobrý těsnicí účinek.
Úprava a optimalizace: Pokud výsledek testu není ideální, upravte velikost těsnicího kroužku nebo zvolte jiné materiály, dokud nedosáhnete ideálního efektu.
5. Závěr
Správné posouzení odpovídající velikosti těsnicího kroužku je klíčem k zajištění těsnicího výkonu zařízení. Vyjasněním požadavků na aplikaci, výběrem vhodných materiálů, dodržováním norem, výpočtem odpovídající velikosti, ověřením těsnicího účinku a jeho úpravou a optimalizací lze efektivně zlepšit účinnost použití těsnicího kroužku a prodloužit životnost zařízení.
Čas zveřejnění: 6. února 2025