Dutý kovový O-kroužek je kruhový těsnicí kroužek vyrobený z kovové trubky, obvykle s kruhovým průřezem (možný je i oválný, obdélníkový atd.). Funguje tak, že se při stlačení elasticky deformuje a vyplňuje mikromezery mezi těsnicími rozhraními, čímž se dosahuje utěsnění. Na rozdíl od elastomerových těsnění je speciálně navržen pro řešení problémů s těsněním v extrémních prostředích, jako je vysoká teplota, vysoký tlak, vysoké vakuum a silná koroze.
I. Princip fungování: Elastická deformace a utěsnění kontaktu vedení
Princip těsnění kovového dutého O-kroužku je založen na klasickém mechanismu „line contact“, který zahrnuje následující klíčové kroky:
- Předpětí a linkový kontakt:
- Když jsou příruby nebo spojky utahovány šrouby, kryt drážky působí axiální tlakovou silou na dutý kovový O-kroužek.
- Tato síla způsobí, že stěna dutého kovového kroužku podléháelastická deformace(zploštění), čímž se jeho vnější stěna pevně přitlačí ke dnu těsnicí drážky a krycí desce, čímž se vytvoří souvislý těsnicí pás s „liniovým kontaktem“. Tento počáteční kontakt zajišťuje základní statické utěsnění.
- Těsnění s asistencí tlaku v systému (efekt samočinného aktivace):
- Když se vnitřní tlak v systému zvýší, působí střední tlak na vnitřní stranu O-kroužku, a to buď přes odvzdušňovací otvory ve dně drážky, nebo přímo.
- Tlak dále nutí O-kroužek k roztažení směrem ven a tím pevněji přitlačuje jeho těsnicí břit (kontaktní okraj vytvořený zploštěním) k protilehlé těsnicí ploše.Čím vyšší je tlak v systému, tím větší je těsnicí kontaktní tlak.Tento „efekt samovolného nabíjení“ výrazně zvyšuje spolehlivost těsnění.
Rozdíl oproti O-kroužkům z masivního kovu:
- O-kroužky z masivního kovu primárně se spoléhají na velké kompresní síly k plastické deformaci kovu a vyplnění mezer. Vyžadují vysoké těsnicí síly a po demontáži je často nelze znovu použít.
- Duté kovové O-kroužkyprimárně se spoléhají na elastickou deformaci stěny trubky, což vyžaduje mnohem nižší těsnicí síly a nabízí lepší elastické zotavení, což vede k vynikající opětovné použitelnosti.
II. Hlavní výhody
Díky svému pracovnímu principu a kovovému materiálu nabízejí duté kovové O-kroužky následující vynikající výhody:
- Extrémně široká teplotní tolerance:Jeho nejvýznamnější výhoda. V závislosti na volbě materiálu (např. Inconel, nerezová ocel 316, Hastelloy) odolá extrémním teplotám od-250 °C až přes 1000 °C, což daleko převyšuje jakýkoli polymerní těsnicí materiál.
- Vynikající těsnicí výkon za vysokého tlaku a vysokého vakua:Schopný odolat ultravysokému tlaku stovek megapascalů (MPa). Ve vysokovakuových systémech zajišťuje velmi nízká propustnost plynů samotného kovu vynikající vakuovou integritu.
- Vynikající odolnost proti korozi:Speciální slitiny odolávají různým silným kyselinám, zásadám, organickým rozpouštědlům a vysokoteplotním oxidačním prostředím.
- Bez tečení a uvolňování, dlouhotrvající těsnění:Kovové materiály se při vysokých teplotách netečou ani nestárnou jako plasty nebo pryže, čímž si dlouhodobě udržují stabilní těsnicí sílu a zabraňují únikům v důsledku uvolnění.
- Opakované použití:Při správném návrhu a instalaci, pokud nedojde k trvalému stlačení (nadměrnému stlačení), lze jej opakovaně rozebrat a znovu použít, což snižuje dlouhodobé náklady na údržbu.
- Odolnost proti záření:Vhodné pro prostředí s radiační expozicí, jako je jaderný průmysl.
III. Návrh instalační drážky a klíčové parametry
Návrh drážky je zásadní pro správnou funkci kovových dutých O-kroužků. Hlavním cílem je:aby se zajistil přesný kompresní prostor pro O-kroužek a zároveň se omezil jeho boční tok.
1. Typy drážek
- Otevřená drážka (nejběžnější):Drážka je vyfrézována do jedné přírubové plochy a druhá je plochá těsnicí plocha. Vhodné pro většinu statických těsnění s vysokým tlakem.
- Uzavřená drážka (dvoudílná drážka):Drážka se vytvoří obráběním poloviční drážky do každé přírubové plochy. Usnadňuje umístění a instalaci O-kroužku, ale vyžaduje vysokou přesnost obrábění.
2. Návrh rozměrů drážky pro pero
Rozměry drážky úzce souvisí s volným průměrem (OD) a tloušťkou stěny (WT) O-kroužku. Následují základní principy konstrukce dutých kovových O-kroužků s kruhovým průřezem (konkrétní rozměry by měly být uvedeny v normách nebo doporučeních dodavatele):
- Šířka drážky (Š):
- Měl by být o něco větší než volný průměr (OD) O-kroužku, aby se do něj vešel. ObvykleW ≈ OD + (10 % ~ 20 %) OD.
- Šířka nesmí být příliš velká, jinak se O-kroužek může pod tlakem nadměrně deformovat a být vytlačen do mezery, což může způsobit poškození.
- Hloubka drážky (D):
- Toto jenejkritičtějšíparametr, který přímo určuje O-kroužekkompresní poměr.
- Kompresní poměr = (OD – D) / OD × 100 %
- U statických těsnění je doporučený počáteční kompresní poměr obvykle mezi15 % a 30 %Příliš nízký poměr může způsobit netěsnost; příliš vysoký může rozdrtit O-kroužek, což způsobí ztrátu pružnosti a jeho opětovné použití.
- Hloubka drážky (D) musí být menší než volný průměr (OD) O-kroužku.
- Drsnost povrchu drážky:
- Drsnost povrchu těsnicích kontaktních ploch je zásadní. Obvykle…Ra ≤ 0,8 μmje nutné zajistit dobrý kontakt s vedením a minimalizovat cesty úniku.
- Rohy drážky:
- Spojení mezi dnem drážky a boční stěnou by mělo mít vhodný poloměr (malé zkosení), aby se zabránilo koncentraci napětí a poškrábání O-kroužku.
3. Řízení komprese: Procentuální komprese
Po instalaci se výška O-kroužku stlačí. Tento stupeň stlačení se měří „procentuálním stlačením“.
- Procentuální komprese = (Volná výška – Komprimovaná výška) / Volná výška × 100 %
- Pro standardní duté kovové O-kroužky s kruhovým průřezem,komprese 20 % – 30 %je běžný a efektivní rozsah. To musí být zajištěno přesným výpočtem hloubky drážky a výběrem vhodných těsnění nebo distančních podložek.
IV. Typické aplikace
- Letectví a kosmonautika:Motory, palivové systémy, vysokoteplotní potrubí.
- Petrochemie:Vysokoteplotní, vysokotlaké reaktory, ventily, potrubní spoje.
- Jaderný průmysl:Jaderné reaktory a související zařízení.
- Vakuové pece, polovodičová zařízení:Těsnění dveří komory vyžadující údržbu s velmi vysokým podtlakem.
- Zařízení pro superkritické kapaliny.
Závěr
Dutý kovový O-kroužek je jedním z nejlepších řešení pro těsnicí výzvy v extrémních podmínkách. Jeho úspěšné použití silně závisí na…správný výběr materiálu(přizpůsobení médiu a teplotě),přesný design drážek(řízení komprese) ačistá, profesionální instalacePři jejich výběru a používání se důrazně doporučuje podrobná konzultace s profesionálními dodavateli nebo standardními specifikacemi (například řada AMS), aby byl zajištěn bezporuchový provoz.
Čas zveřejnění: 20. října 2025
