Přesné měření drážek těsnění: Technický a praktický průvodce

AbstraktníÚčinnost těsnicího systému je zásadní pro výkon a spolehlivost mechanických zařízení, hydraulických systémů a řady průmyslových výrobků. Správná funkce těsnění závisí nejen na jeho vnitřní kvalitě, ale, co je důležitější, na přesnosti obrábění a měření místa jeho instalace – drážky těsnění. Tento článek systematicky rozvádí klíčové parametry, metody, nástroje a body kontroly kvality pro měření drážek těsnění a slouží jako praktický průvodce pro inženýry a pracovníky kontroly kvality.

​1. Úvod: Kritický význam přesného měření​

Rozměry drážky těsnění (např. drážky pro O-kroužek, obdélníkové drážky) přímo určují kompresní poměr, roztažení a provozní stav těsnění. I nepatrné odchylky mohou vést k:

• ​Nedostatečná komprese: Vede k úniku média a nakonec k selhání těsnění.
• ​Nadměrná kompreseZpůsobuje uvolnění pnutí v těsnění, trvalé ztuhnutí, urychlené opotřebení a protlačování do vůlí, což má za následek poškození.
• ​Selhání systémuZa náročných podmínek, jako je vysoký tlak, extrémní teploty nebo dynamický provoz, může nesprávně dimenzovaná drážka vést k rychlému selhání systému.

Přesné měření drážek těsnění je proto nepostradatelnou součástí kontroly kvality a často má větší význam než samotná kontrola těsnění.

​2. Základní parametry měření a technické normy​

Všechna měření musí být provedena s ohledem na typ těsnění a jeho příslušné mezinárodní nebo národní normy (např. AS568B, ISO 3601-1). Mezi základní parametry patří:

1. ​Šířka drážky​
   • ​Definice: Lineární vzdálenost mezi dvěma bočními stěnami drážky.
   • ​Měřicí nástrojeVnitřní měřicí čelistiPosuvné měřítkojsou primárním nástrojem. Pro mělké a přístupné drážky postačuje přímé měření. Pro hluboké otvory nebo úzké drážky je vhodná sada ​Kolíkové měrkyLze použít pro posouzení, zda je to/není to správné, a následně změřit vybranou měrku kolíku mikrometrem.
   • ​Klíčový bodZměřte šířku na několika axiálních místech podél drážky, abyste ověřili konzistenci a posoudili válcovitost.
2. ​Hloubka drážky​
   • ​DefiniceKolmá vzdálenost od dosedací plochy součásti ke dnu drážky.
   • ​Měřicí nástrojeHloubková tyčPosuvné měřítkoje nejběžnějším nástrojem. Ujistěte se, že základna posuvného měřítka je plochá na povrchu součásti a hloubkoměr se svisle dotýká dna.
   • ​Klíčový bodProveďte měření na více místech rovnoměrně rozmístěných po obvodu, abyste vyhodnotili rovinnost nebo kulatost dna drážky. U miniaturních drážek se použije...Hloubkový mikrometrse špičatou kovadlinou zvyšuje přesnost.
3. ​Průměr drážky​
   • ​DefiniceDůležité je rozlišovat mezi drážkami pístu (tyče) a drážkami tělesa (díry).
     • ​Vnitřní průměr drážkySpodní průměr drážky na pístu.
     • ​Vnější průměr drážkySpodní průměr drážky v otvoru tělesa.
   • ​Měřicí nástroje:
     • ​Posuvné měřítkoVhodné pro měření vnějších, přístupných drážek, kde není vyžadována nejvyšší přesnost.
     • ​Dutinoměr (ciferníkový nebo digitální): ​Referenční standardní nástroj pro měření průměru kořene drážekMusí být vynulován a kalibrován pomocí hlavního prstencového kalibru nebo externího mikrometru. Poté se kalibr jemně kývne v drážce, aby se nalezla skutečná minimální hodnota.
     • ​Souřadnicový měřicí stroj (CMM)Pro vysoce přesné součásti se složitou geometrií poskytuje souřadnicový měřicí stroj (SMM) komplexní trojrozměrná data, včetně průměru, kruhovitosti a polohových tolerancí.
4. ​Klíčové odvozené parametry: Kompresní poměr a poměr roztažení​
   • Konečným cílem sběru nezpracovaných dat je výpočet těchto dvou klíčových parametrů.
   • ​Kompresní poměr (%) =​​[(Průměr průřezu těsnění - Hloubka drážky) / Průměr průřezu těsnění] * 100 %
   • ​Poměr roztažení (%, zejména pro těsnění pístů) =​​[(Vnitřní průměr drážky + Průměr průřezu těsnění) / Vnitřní průměr těsnění] * 100 %
   • Výsledky musí být pro konečné posouzení přijatelnosti porovnány se standardními doporučenými hodnotami (např. obvykle 15–30% stlačení pro statická těsnění).

​3. Pomocné prvky kontroly kvality​

Kromě rozměrové přesnosti jsou kritické následující prvky, které vyžadují ověření pomocí specializovaných přístrojů:

• ​Drsnost povrchuMěřeno pomocíTester drsnosti povrchuDno drážky a boční stěny často vyžadují různé hodnoty průměrné drsnosti (Ra) (např. dno Ra ≤ 3,2 μm, boční stěna Ra ≤ 1,6 μm). Hladký povrch zabraňuje úniku a opotřebení; nadměrná drsnost může způsobit rýhy a proříznutí těsnění.
• ​Zkosení a poloměry hranVšechny ostré hrany směřující do drážkymošt​mají vhodné zkosení nebo poloměr (obvykle zkosení ≥ 20° nebo poloměr ≥ 0,1 mm). Ostré hrany s vysokou pravděpodobností během montáže proříznou, poškrábou nebo oholí těsnění, což způsobí neviditelné počáteční poškození. To se obvykle ověřuje vizuální kontrolou nebo pomocí ​Optický komparátor.
• ​ČistotaDrážka musí být zcela bez otřepů z obrábění, třísek a nečistot. Důkladné čištění před a po měření je nezbytné, protože nečistoty snižují přesnost měření a mohou při instalaci nenávratně poškodit těsnění.

​4. Nejlepší postupy pro postup měření​

1. ​Vyčistěte součástkuDůkladně očistěte drážku a její okolí pomocí ubrousků, které nepouští vlákna, a vhodných rozpouštědel.
2. ​Kalibrace nástrojůPřed použitím vynulujte všechny měřicí přístroje nebo je kalibrujte pomocí certifikovaných referenčních etalonů (např. koncových měrek), abyste zajistili jejich sledovatelnou přesnost.
3. ​Vícebodové měřeníProvádějte měření minimálně ve čtyřech bodech po obvodu a ve 2–3 bodech axiálně, abyste komplexně posoudili toleranci rozměrů, kruhovitost, válcovitost a další tvarové chyby.
4. ​Zaznamenávání datPečlivě zdokumentujte všechny naměřené hodnoty a porovnejte je přímo se specifikacemi technických výkresů.
5. ​Vypočítat a ověřitVypočítejte poměry komprese a roztažení pomocí vzorců. Ověřte, zda výsledky spadají do doporučeného rozsahu použití.
6. ​Holistické posouzeníKonečné rozhodnutí o vyhovění/nevyhovění učiňte na základě souhrnu všech faktorů: rozměrů, povrchové úpravy, stavu hran a čistoty.

​5. Závěr

Vyžaduje to, aby operátoři měli hluboké znalosti principů těsnění, prokázali odbornost v práci s metrologickými nástroji a dodržovali pečlivé zásady kvality. Důsledným dodržováním standardizovaných měřicích protokolů a přísnou kontrolou rozměrů drážek, geometrie a integrity povrchu je zásadně zajištěna dlouhodobá spolehlivost a bezproblémový výkon těsnicího systému, což je základem celkové funkčnosti a životnosti produktu.