Záhada „břitů“ u nerezových olejových těsnění: Jak si vybrat mezi jednoduchými, dvojitými a trojitými břitovými těsněními?

V průmyslových zařízeních a mechanických převodových systémech jsou olejová těsnění kritickými součástmi, které zabraňují úniku maziva a vniknutí vnějších nečistot. Pokud je vnější plášť olejového těsnění vyroben z nerezové oceli (například SUS304 nebo SUS316), nabízí vynikající odolnost proti korozi, díky čemuž je vhodné pro náročná prostředí, jako je zpracování potravin, chemický průmysl a námořní aplikace. Při výběru olejového těsnění z nerezové oceli se často setkáte s výběrem mezi provedeními „jednobrutové“, „dvoubrutové“ a „trojitébrutové“. Tento článek vysvětlí hlavní rozdíly mezi nimi, aby vám pomohl s výběrem.

​Základní koncepty: Primární ret vs. sekundární ret​

Než se do toho pustíme, je nezbytné pochopit funkci každého rtu:

• ​Primární břit (těsnicí břit):​Nejdůležitější část těsnění, obvykle směřující dovnitř zařízení. Jejím hlavním úkolem je…zabránit úniku vnitřního maziva (oleje nebo plastického maziva)Primární břit má často na svém vnitřním okraji pružinu, která udržuje konstantní tlak na dřík a zajišťuje tak dlouhodobou účinnost.
• ​Sekundární břit (pomocný břit / prachový břit):​Nachází se na vnější straně primárního rtu, obrácený k okolí. Jeho hlavním úkolem je…blokovat vnější nečistoty​zabraňuje vniknutí prachu, nečistot a vlhkosti do zařízení. Prachotěsná lišta obvykle nemá pružinu a vyvíjí menší tlak na hřídel.

Jednoduše řečeno,Zvýšení počtu rtů představuje vyšší úroveň ochrany a vylepšenou funkčnost.​

​Podrobná analýza tří typů těsnění​

​1. Jednobrutové olejové těsnění: Ekonomický „jednosměrný ochranný kryt“​

• ​Struktura:Má pouze jeden ret – tenprimární těsnicí břit.
• ​Funkce:​ ​Jednosměrné těsnění, pouze prevence úniku.Účinně zadržuje mazivo uvnitř zařízení, ale nenabízí žádnou ochranu před prachem.
• ​Výhody:​
  • Jednoduchá konstrukce, nízké tření, minimální opotřebení hřídele, nízká provozní teplota.
  • Nejnižší náklady, vysoká úspornost.
• ​Nevýhody:​
  • Nevhodné pro jakékoli prostředí s kontaminanty. Vniknutí vnějších částic rychle urychlí opotřebení primárního břitu a hřídele, což vede k předčasnému selhání.
• ​Scénáře použití:​​
  • Čisté, uzavřené vnitřní prostředí (např. uvnitř některých převodovek, elektromotorů).
  • Aplikace, kde je potřeba pouze ochrana proti postříkání, bez rizika vnější kontaminace.

​Shrnutí: Nejlepší pro čistá prostředí, kde je důležitá „udržení maziva uvnitř“, nikoli „zabránění kontaminantům venku“.​

​2. Dvojité olejové těsnění: Všestranný „obousměrný ochranný kryt“​

• ​Struktura:Má 2 břity. Vnitřní břit je pružně zatížený.primární těsnicí břitVnější okraj je nepružný.prachový okrajMezi oběma rty se vytvoří dutina.
• ​Funkce:​ ​Obousměrné těsnění, které zabraňuje jak únikům, tak kontaminaci.Toto jenejrozšířenějšízadejte obor.
• ​Výhody:​
  • Komplexní funkčnost, poskytující vynikající všestrannou ochranu.
  • Dutina mezi břity může být naplněna mazivem, které promazává primární břit a zlepšuje vylučování kontaminantů.
• ​Nevýhody:​
  • Vyšší tření a provozní teplota než u těsnění s jedním břitem.
• ​Scénáře použití:​​
  • ​Většina otevřených nebo polootevřených prostředí.​
  • ​Stavební stroje:Pojezdové kladky, napínací kola a podvozky rypadel a nakladačů.
  • ​Automobilový průmysl:Ložiska nábojů kol.
  • ​Zemědělské stroje, průmyslová čerpadla, ventilátory,atd.

​Shrnutí: Standardní, univerzální volba pro prašné, vlhké nebo mokré prostředí.​

​3. Trojité olejové těsnění s břitem: Dokonalá „pevnost pro vysoké zatížení“​

• ​Struktura:Má 3 rty se složitějším designem. Běžná konfigurace je:vnější primární prachový břit + střední primární těsnicí břit + vnitřní pomocný břit.Vnitřní pomocný okraj může sloužit jako sekundární protiprachová bariéra nebo být použit k izolaci různých médií.
• ​Funkce:​ ​Vylepšené/vícestupňové obousměrné těsnění.Přidává třetí linii obrany k dvojitému břitu a nabízí nejvyšší úroveň ochrany.
• ​Výhody:​
  • Extrémně vysoká spolehlivost těsnění pro nejnáročnější podmínky.
  • Lze jej navrhnout pro specifické potřeby, jako je izolace médií, manipulace s nízkým tlakem nebo vysokorychlostní aplikace.
• ​Nevýhody:​
  • Nejsložitější konstrukce, nejvyšší náklady.
  • Nejvyšší tření; vyžaduje vynikající povrchovou úpravu hřídele, přesnost a pečlivou instalaci.
• ​Scénáře použití:​​
  • ​Extrémní prostředí:Těžba, cement, metalurgie s vysoce abrazivním prachem.
  • ​Speciální aplikace:Zařízení s mírným tlakem nebo vyžadující oddělení dvou různých maziv.
  • ​Vysoce kvalitní odvětví:Oblasti v potravinářských a farmaceutických strojích, kde nesmí mastnota kontaminovat produkt.

​Shrnutí: Navrženo pro „extrémně náročné“ podmínky nebo aplikace se „zvláštními požadavky“.​

​Jak správně vybrat? Stručná referenční tabulka​

​Průvodce výběrovým řízením:​​

1. ​Posouzení prostředí:​Jaké je provozní prostředí mého zařízení? Čisté, prašné nebo extrémní?
2. ​Definujte základní potřeby:Je cílem pouze zabránit úniku oleje, nebo je důležité i vyloučení kontaminantů?
3. ​Zvažte zvláštní požadavky:Existují faktory jako tlak, vysoká rychlost nebo separace médií?
4. ​Vyvážení nákladů a výkonu:​Vyberte si nejúspornější řešení, které spolehlivě splňuje požadavky.

​Důležité další aspekty: Materiál a instalace​

Bez ohledu na počet rtů jsou klíčové dva poslední body:

1. ​Materiál rtů:Plášť z nerezové oceli poskytuje odolné pouzdro proti korozi, ale…elastomerový materiálStejně důležitý je i povrch okraje, který je v kontaktu s médiem. Mezi běžné materiály patří nitrilová pryž (NBR, pro olej), fluoroelastomer (FKM, pro vysoké teploty/chemikálie) a polyakrylátová pryž (ACM, pro horký olej). Výběr musí odpovídat provoznímu médiu a teplotě.
2. ​Správná instalace:I to nejlepší těsnění selže, pokud je nainstalováno nesprávně (např. poškození břitu, špatné vyrovnání, uvolnění pružiny). Vždy používejte správné nástroje a ujistěte se, že hřídel a pouzdro jsou čisté a nepoškozené.

Doufáme, že tento článek objasní záhadu za „rty“ na nerezových olejových těsněních a pomůže vám vybrat nejvhodnějšího „ochránce“ pro vaše zařízení.