Při výběru materiálu těsnicího kroužku je třeba zvážit několik faktorů, včetně pracovního prostředí, typu média, teplotního rozsahu, úrovně tlaku a požadovaného těsnicího výkonu. Pryžová a kovová těsnění mají své výhody a nevýhody a příslušné scénáře. Níže podrobně rozeberu, za jakých podmínek by měla být vybrána pryžová nebo kovová těsnění.
Gumová těsnění
Pryžová těsnění jsou běžně používaná těsnění, která se hojně používají v různých strojích a zařízeních. Jsou vyrobena z různých typů pryžových materiálů, jako je nitrilový kaučuk (NBR), fluorokaučuk (FKM), silikonový kaučuk (VMQ) atd., z nichž každý má své specifické vlastnosti a rozsah použití.
Výhody:
Dobrá elasticita: Guma má dobrou elasticitu a pružnost, dokáže se přizpůsobit určitým deformacím a zachovat si těsnicí výkon.
Odolnost proti opotřebení: Pryžové materiály mají určitou odolnost proti opotřebení a mohou do určité míry odolávat opotřebení.
Nízké náklady: Ve srovnání s kovovými těsněními jsou gumová těsnění obecně levnější.
Snadné zpracování: Pryžové materiály se snadno zpracovávají do různých tvarů a velikostí, vhodné pro hromadnou výrobu.
Nevýhody:
Omezená teplotní odolnost: Většina pryžových materiálů se při vysokých teplotách degraduje a má omezený rozsah teplotní odolnosti.
Chemická odolnost se značně liší: Různé pryžové materiály mají různou toleranci vůči různým chemickým médiím a nesprávný výběr může způsobit korozi nebo roztahování materiálu.
Omezená životnost: Životnost pryžových těsnění je obecně kratší než životnost kovových těsnění, zejména v náročných podmínkách.
Platné podmínky:
Prostředí s nízkými až středními teplotami: Pryžová těsnění jsou vhodná pro teploty mezi -50 ℃ a +150 ℃ v závislosti na typu pryže.
Středotlaké a nízkotlaké systémy: Pryžová těsnění se obecně používají v systémech, kde tlak není příliš vysoký, jako jsou hydraulické systémy, pneumatické systémy atd.
Čistá média: Vhodné pro prostředí, která přicházejí do kontaktu s vodou, olejem a dalšími běžnými kapalinami.
Aplikace citlivé na cenu: Pokud je hlavním kritériem cena, jsou pryžová těsnění ekonomickou volbou.
Kovová těsnění
Kovová těsnění jsou vyrobena z kovových materiálů, jako je nerezová ocel, slitina hliníku, slitina mědi atd., které se vyznačují vysokou pevností a odolností.
Výhody:
Odolnost vůči vysokým teplotám: Kovová těsnění odolávají vysokým teplotám a některá mohou dokonce fungovat v prostředí až do 500 ℃ nebo více.
Chemická odolnost proti korozi: Kovové materiály mají dobrou odolnost proti korozi vůči většině chemických médií, zejména těsnění z nerezové oceli.
Vysokotlaké použití: Kovová těsnění odolávají velmi vysokým tlakům a jsou vhodná pro vysokotlaké systémy a extrémní podmínky.
Dlouhá životnost: Kovová těsnění mají obvykle delší životnost než pryžová těsnění, zejména v náročných podmínkách.
Nevýhody:
Vyšší náklady: Materiální a výrobní náklady na kovová těsnění jsou obvykle vyšší než u pryžových těsnění.
Obtížné zpracování: Zpracování kovových materiálů je relativně složité a zakázkové tvary a velikosti mohou vyžadovat více procesních kroků.
Nedostatečná elasticita: Kovová těsnění nejsou tak elastická jako pryžová a pro zajištění těsnicího výkonu může být nutné dodatečné předpětí.
Platné podmínky:
Vysokoteplotní prostředí: Kovová těsnění jsou vhodná pro vysokoteplotní prostředí, jako jsou parní systémy, součásti motorů atd.
Vysokotlaký systém: Ve vysokotlakých aplikacích, jako jsou hlubokomořská zařízení, vysokotlaké nádoby atd., jsou kovová těsnění spolehlivější volbou.
Korozivní média: Pokud je médium vysoce korozivní, mohou kovová těsnění poskytnout lepší ochranu.
Dlouhodobá životnost: Pro zařízení, která potřebují běžet dlouhou dobu a není snadné vyměnit těsnění, jsou lepší volbou kovová těsnění.
Shrnutí
Volba pryžových nebo kovových těsnění závisí na konkrétních podmínkách použití. Pryžová těsnění jsou vhodná pro prostředí se střední teplotou, nízkým tlakem a citlivostí na náklady, zatímco kovová těsnění jsou vhodná pro prostředí s vysokou teplotou, vysokým tlakem, korozivními médii a dlouhodobě stabilním výkonem. Při výběru těsnění byste měli komplexně zvážit výše uvedené faktory a provést vhodnou volbu podle konkrétních pracovních podmínek.
Čas zveřejnění: 14. ledna 2025