O-ringoj estas ofta kaj vaste uzata sigela elemento. Ilia funkciprincipo estas uzi sian propran elastecon kaj kunpreman deformadon por atingi sigelajn efikojn. O-ringoj estas vaste uzataj, de ĉiutagaj necesaĵoj ĝis kompleksaj industriaj maŝinoj. Dum elektado kaj uzado de O-ringoj, malmoleco kaj aplikaj karakterizaĵoj estas tri gravaj konsideroj. Ni analizu ĉi tiujn aspektojn detale.
1. Malmoleco
La malmoleco de O-ringoj estas ĝenerale esprimita per la internacie akceptita malmoleco Shore A (Shore A), kiu estas kvantigita per nombroj. La elekto de malmoleco dependas de la aplika medio kaj la sigelaj postuloj de la O-ringo. Ĝenerale parolante, ju pli alta la malmoleco de la O-ringo, des pli bona estas ĝia kontraŭ-ekstruda agado, kaj ĝi taŭgas por altpremaj medioj; dum la pli malalta malmoleco de la O-ringo havas pli bonajn sigelajn kaj bufrajn efikojn, kaj taŭgas por okazoj, kiuj postulas mildan sigeladon.
Malalta malmoleco (30-50 Shore A): Taŭga por sigelado de okazoj, kiuj postulas grandan deformadon por absorbi premon aŭ neregulajn surfacojn.
Meza malmoleco (60-80 Shore A): La plej vaste uzata, taŭga por plej multaj normaj sigelaj okazoj.
Alta malmoleco (90 Shore A kaj pli): Taŭga por alta premo aŭ okazoj, kiuj postulas ekstreme altan mekanikan forton.
2. Premo
O-ringoj estas ĝenerale malpli trafitaj de premo.
3. Aplikaĵaj karakterizaĵoj
La aplikaj karakterizaĵoj de O-ringoj ĉefe implikas faktorojn kiel labormedio, labortemperaturo kaj fizika medio.
Labora medio: Malsamaj laboraj medioj havas specifajn postulojn pri la materialo de O-ringoj. Ekzemple, kiam ili kontaktas oleajn mediojn, oni kutime elektas O-ringojn el NBR-nitrila kaŭĉuko; dum en kemiaj medioj kiel acidoj kaj alkaloj, oni pli bone elektas EPDM-etilen-propileno-dieno-monomerkaŭĉukon.
Labora temperaturo: Estas grave elekti la ĝustan materialon laŭ la temperaturintervalo de la labora medio. Ekzemple, silikona kaŭĉuko taŭgas por ekstremaj temperaturintervaloj de -60℃ ĝis 300℃, dum nitrila kaŭĉuko bone funkcias inter -40℃ kaj 120℃.
Fizika medio: Aliaj fizikaj mediaj faktoroj ankaŭ estu konsiderataj, kiel ekzemple eluziĝo, UV-eksponiĝo, ktp., kiuj ankaŭ influos la elekton kaj servodaŭron de O-ringoj.
4. O-ringoj el diversaj materialoj kaj ilia malmoleco
Malsamaj materialoj havas malsamajn karakterizaĵojn kaj aplikajn gamojn. Jen kelkaj komunaj materialoj kaj iliaj malmolecintervaloj:
Nitrila kaŭĉuko (NBR):
Malmoleco-intervalo: 40-90 Shore A
Trajtoj: Bona oleorezisto, taŭga por oleaj medioj kaj meztemperaturaj medioj.
Aplikoj: Aŭtoj, hidraŭlikaj sistemoj, nafto- kaj gasindustrioj.
Etilenpropilenodiena monomero (EPDM):
Malmoleco-intervalo: 30-90 Shore A
Trajtoj: Bona veterrezisto, varmorezisto kaj kemia rezisto, taŭga por subĉielaj kaj altaj temperaturaj medioj.
Aplikoj: Konstruado, aŭtomobiloj, kemia ekipaĵo.
Silikona kaŭĉuko (VMQ):
Malmoleco-intervalo: 20-80 Shore A
Trajtoj: Larĝa temperaturrezista gamo, taŭga por ekstreme malaltaj kaj ekstreme altaj temperaturoj.
Aplikoj: Aerospaca, medicina ekipaĵo, nutraĵa industrio.
Fluorokaŭĉuko (FKM):
Malmoleco-intervalo: 50-90 Shore A
Trajtoj: Bonega rezisto al altaj temperaturoj, kemia rezisto kaj oleorezisto, taŭga por severaj kemiaj medioj.
Aplikoj: Kemia, nafto kaj gaso, aerspaca.
Poliuretano (PU):
Malmoleco-intervalo: 70-95 Shore A
Trajtoj: Alta mekanika forto, bona eluziĝrezisto, taŭga por alta premo kaj alta eluziĝmedio.
Apliko: hidraŭlika sistemo, inĝenieristika maŝinaro.
Fluorosilikona kaŭĉuko (FSI):
Malmoleco-intervalo: 40-80 Shore A
Trajtoj: Bona oleorezisto kaj veterrezisto, taŭga por altaj temperaturoj kaj oleaj medioj.
Apliko: aerspaca, nafto kaj gaso.
Resumo
Elekti taŭgan O-ringon postulas ampleksan konsideron de faktoroj kiel malmoleco kaj aplikaj karakterizaĵoj. Malsamaj materialoj havas malsamajn karakterizaĵojn kaj aplikajn gamojn, do en specifaj aplikoj, la taŭga O-ringo devas esti elektita laŭ la postuloj de la labormedio kaj medio. Se vi havas specifajn aplikajn bezonojn, estas rekomendinde konsulti profesian O-ringan provizanton aŭ inĝenieron por pli detala kaj profesia gvido.
Afiŝtempo: 31-a de decembro 2024