Palier à manchon de compresseur : le principal gardien porteur des systèmes rotatifs

Manchon de compresseur d'air

Dans les systèmes rotatifs à compresseur, ​paliers lissesIls servent de ponts critiques reliant les arbres rotatifs et les carters statiques. Composants de précision supportant les vilebrequins ou les arbres de rotor, leurs performances déterminent directement le contrôle des vibrations des équipements, l'efficacité de la transmission et leur durée de vie.

I. Conception structurelle : intégration fonctionnelle multicouche

Couche Matériel Fonction Paramètres critiques
Support en acier Acier 45# / Acier allié Support structurel Épaisseur : 3-8 mm
alliage de cuivre ZCuSn10P1 / ZCuAl10Fe3 Dissipation de chaleur
Amortissement des vibrations
Conductivité thermique : 60-80 W/(m·K)
Résistance à la compression : 250-600 MPa
Surface polymère À base de PEEK+CF / PTFE Interface à faible frottement Épaisseur de la couche de travail : 0,5-3 mm
Coefficient de frottement à sec : 0,04-0,15

Caractéristiques du système d'huile:

  • Canaux d'huile hélicoïdaux/rainurés couvrant 15 à 25 % de la surface
  • Épaisseur minimale du film d'huile : 15 μm à 3 000 tr/min
  • Tolérance de précision : grade H7/k6

II. Évolution des matériaux : la révolution des plastiques techniques

Roulements à base de métal (conventionnels)

  • Bronze à l'étain (ZCuSn10P1): Dépendant de l'huile, limité à ≤ 1800 tr/min
  • Bronze d'aluminium (ZCuAl10Fe3): Capacité de charge supérieure, adaptée à ≤ 3 500 tr/min

Plastiques techniques (solutions avancées)

  • PEEK + 30 % de fibre de carbone:
    • Température de fonctionnement continu : 260℃
    • Limite PV : 3,8 MPa·m/s
  • PTFE autolubrifiant:
    • Résistance chimique aux acides/alcalis/solvants
    • Capacité de démarrage à froid : > 100 000 cycles

Amélioration nanotechnologique: Les nanoparticules WS₂ réduisent la friction à μ=0,03

III. Fonctions principales : protection multidimensionnelle

  1. Positionnement de précision:
    Limite le faux-rond radial ≤ 0,05 mm, atténuation des vibrations > 85 %
  2. Gestion des frictions:
    • Forme un film d'huile hydrodynamique (systèmes lubrifiés)
    • Développe un film de transfert PTFE (compresseurs sans huile)
  3. Régulation thermique:
    L'alliage de cuivre dissipe la chaleur 5 fois plus vite que les polymères
  4. Sacrifice de sécurité:
    La déformation plastique délibérée protège les arbres en cas de surcharge

IV. Éléments essentiels de l'installation et de la maintenance

  • Exigences d'ajustement:
    Ajustement serré : 0,05 + 0,001D mm (D = diamètre de l'arbre)
    Jeu axial : 0,2-0,5 mm
  • Signes d'avertissement de panne:
    • Usure adhésive (mauvaise lubrification)
    • Rayures abrasives (contamination par l'huile)
    • Écaillage par fatigue (fonctionnement en surcharge)

V. Tendances technologiques futures

  1. Roulements intelligents:
    Les capteurs intégrés surveillent :

    • Épaisseur du film d'huile en temps réel
    • Gradients de température
  2. Matériaux à gradation fonctionnelle:
    Imprimé en 3D avec des propriétés en couches :

    • Surface : 100 % polymère autolubrifiant
    • Noyau : alliage à haute résistance
  3. Validation industrielle:
    Les manchons nano-améliorés présentent une usure inférieure à 0,03 mm après 20 000 heures de fonctionnement

Date de publication : 23 juillet 2025