वैक्यूम पंप सीलिंग तकनीक का विस्तृत विवरण: प्रकार, सामग्री चयन और रखरखाव के मुख्य बिंदु

औद्योगिक उत्पादन और वैज्ञानिक अनुसंधान में एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, वैक्यूम पंपों का प्रदर्शन सीधे तौर पर पूरे सिस्टम की परिचालन दक्षता से संबंधित होता है। सीलिंग सिस्टम वैक्यूम पंप का एक मुख्य घटक है, जो वैक्यूम सिस्टम में बाहरी गैस के प्रवेश और पंप के आंतरिक माध्यम के पर्यावरण में रिसाव, दोनों को रोकता है। यह लेख व्यवस्थित रूप से वैक्यूम पंप सील के प्रकारों, सामग्री चयन और रखरखाव के प्रमुख बिंदुओं का परिचय देता है, और संबंधित तकनीकी कर्मियों के लिए एक पेशेवर संदर्भ प्रदान करता है।

1. वैक्यूम पंप सील का वर्गीकरण और सिद्धांत

वैक्यूम पंप सील को दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: स्थैतिक सील और गतिशील सील, प्रत्येक अलग-अलग परिचालन स्थितियों और आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

1.1 स्थैतिक सीलिंग तकनीक

स्थैतिक सील का उपयोग अपेक्षाकृत स्थिर भागों के बीच, मुख्यतः निम्नलिखित दो रूपों में किया जाता है:

​ओ-रिंग सील​ सबसे आम प्रकार की स्टैटिक सील हैं। इनका क्रॉस-सेक्शन O-आकार का होता है, निर्माण में आसान, कम लागत वाला, फिर भी उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करने में सक्षम। स्टैटिक सील अनुप्रयोगों में, O-रिंग 100 MPa तक के दबाव को सहन कर सकते हैं और इनका ऑपरेटिंग तापमान लगभग -60 से 200 °C तक होता है। इनका सीलिंग सिद्धांत स्थापना के दौरान पूर्व-संपीड़न द्वारा उत्पन्न प्रतिक्षेप बल पर निर्भर करता है, जो सीलिंग सतह पर संपर्क दबाव बनाकर रिसाव पथों को अवरुद्ध करता है।

​गैस्केट सीलअपकेन्द्री पंपों में स्थैतिक सीलिंग का मूल रूप है। ये फ्लैंज सीलिंग सतह पर सूक्ष्म अनियमितताओं को भरने के लिए सामग्री के प्लास्टिक विरूपण पर निर्भर करते हैं। गैस्केट सामग्री के चयन में माध्यम के गुणों, परिचालन तापमान, दबाव और संक्षारकता जैसे कारकों पर व्यापक विचार आवश्यक है।

1.2 गतिशील सीलिंग तकनीक

गतिशील सील का उपयोग सापेक्ष गति वाले भागों के बीच किया जाता है। इनमें उच्च तकनीकी आवश्यकताएँ होती हैं और ये अधिक विविधता में उपलब्ध होते हैं।

​यांत्रिक मुहरोंआधुनिक वैक्यूम पंपों में गतिशील सीलिंग का सबसे सटीक रूप हैं। घूर्णनशील और स्थिर वलयों, द्वितीयक सीलों, संचरण घटकों आदि से बने, ये अंतिम फलकों के सापेक्षिक सरकने के माध्यम से एक सील बनाते हैं। यांत्रिक सीलों में रिसाव दर बहुत कम होती है और इनका सेवा जीवन लंबा होता है, लेकिन इनका निर्माण अधिक महंगा होता है और इन्हें सख्त स्थापना परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

​पैक्ड सील्सये सीलिंग के सबसे पुराने तरीकों में से एक हैं। इनमें संपीडनीय और लचीली पैकिंग सामग्री को एक स्टफिंग बॉक्स में रखा जाता है, जिससे ग्रंथि से उत्पन्न अक्षीय संपीडन बल रेडियल सीलिंग बल में परिवर्तित हो जाता है। इनकी संरचना सरल, बदलने में आसान, सस्ती और व्यापक रूप से अनुकूलनीय है, लेकिन इनमें रिसाव की एक निश्चित दर होती है और ये अत्यधिक उच्च कसाव की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

​तेल सील​ एक प्रकार की स्व-कसने वाली लिप सील हैं। ये कॉम्पैक्ट, कम लागत वाली होती हैं और माध्यम से रिसाव और बाहरी प्रदूषकों के प्रवेश, दोनों को रोक सकती हैं, लेकिन इनमें दबाव प्रतिरोध कम होता है और आमतौर पर कम दबाव वाले वातावरण में इनका उपयोग किया जाता है।

​उन्नत सीलिंग प्रौद्योगिकियां​ इसमें भूलभुलैया सील, गतिशील सील (जैसे, एक्सपेलर सील), सर्पिल सील और ​ शामिल हैंसूखी गैस सीलगैर-संपर्क सीलों के प्रतिनिधि के रूप में, शुष्क गैस सीलें, अंतिम फलकों के बाहरी भाग पर हाइड्रोडायनामिक खांचे के माध्यम से बनी अत्यंत पतली गैस फिल्मों (केवल 1-3 माइक्रोमीटर मोटी) में गैस पंप करके काम करती हैं, जिससे माध्यम का शून्य रिसाव या शून्य उत्सर्जन प्राप्त होता है। ये उच्च-पैरामीटर परिचालन स्थितियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।

2. सील सामग्री का चयन और विचारणीय कारक

सीलों का प्रदर्शन काफी हद तक सामग्री के चयन पर निर्भर करता है, जिसके लिए कई कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है:

2.1 कठोर सामग्री

यांत्रिक मुहरों में घर्षण युग्म (घूर्णनशील और स्थिर वलय) के लिए, ​सिलिकन कार्बाइड​ और ​उच्च श्रेणी के एंटी-ब्लिस्टरिंग ग्रेफाइट​ आम विकल्प हैं। कणों, उच्च-श्यानता माध्यमों और उच्च-दाब स्थितियों से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड के विरुद्ध सिलिकॉन कार्बाइड जैसे हार्ड-फेस युग्मन का अक्सर उपयोग किया जाता है। इन सामग्रियों में उच्च कठोरता, उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता होती है।

2.2 इलास्टोमर सामग्री

ओ-रिंग, द्वितीयक सील आदि के लिए उपयोग किया जाता है।fluoroelastomerअपने अच्छे समग्र गुणों के कारण यह एक आम विकल्प है। जब परिचालन तापमान या रासायनिक अनुकूलता की आवश्यकताएँ फ़्लोरोइलास्टोमर की सीमा से अधिक हो जाती हैं, तोपरफ्लुओरोइलास्टोमर​ का उपयोग अधिकतम 290°C तक के प्रचालन तापमान पर किया जा सकता है।

3.3 विशेष परिस्थितियों के लिए सामग्री का चयन

अत्यधिक संक्षारक मीडिया के लिए, विशेष प्लास्टिक जैसेपॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन​ और ​पॉलीइथर ईथर कीटोन​ का चयन करना होगा। उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए, ​धातु सामग्री​ (जैसे स्टेनलेस स्टील) या ​विस्तारित ग्रेफाइट​ को चुना जा सकता है। खाद्य और दवा उद्योगों के लिए, स्वच्छता मानकों को पूरा करने वाली सीलिंग सामग्री की आवश्यकता होती है।

2.4 चयन के लिए व्यापक विचार

सील के चयन के लिए कई कारकों में संतुलन की आवश्यकता होती है:वैक्यूम स्तर की आवश्यकताएं​ (रफ वैक्यूम, हाई वैक्यूम, या अल्ट्रा-हाई वैक्यूम), ​संचरित माध्यम विशेषताएँ​ (संक्षारकता, कणों की उपस्थिति), ​तापमान रेंज आपरेट करना, ​दबाव की स्थिति, और ​लागत की बाधाएंउदाहरण के लिए, संक्षारक मीडिया को संभालते समय, सामग्री का संक्षारण प्रतिरोध प्राथमिक विचारणीय बिंदु होता है; जबकि उच्च तापमान की स्थिति में, सामग्री का तापमान प्रतिरोध प्रमुख कारक बन जाता है।

3. सीलिंग सिस्टम के लिए स्थापना और रखरखाव विनिर्देश

सीलिंग प्रणाली के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सही स्थापना और मानकीकृत रखरखाव महत्वपूर्ण हैं:

3.1 स्थापना परिशुद्धता नियंत्रण

यांत्रिक सील लगाते समय, स्थापना विचलन से बचना चाहिए, ताकि शाफ्ट या स्लीव के साथ ग्रंथि की संकेन्द्रता सुनिश्चित हो सके। स्प्रिंग संपीड़न को न्यूनतम त्रुटि के साथ, विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से समायोजित किया जाना चाहिए। सीलिंग फ़ेस की समतलता और सफ़ाई सीलिंग प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करती है; कोई भी छोटी सी खरोंच या अशुद्धियाँ सील की विफलता का कारण बन सकती हैं।

3.2 प्री-स्टार्टअप जाँच और डिबगिंग

रिसाव की जाँच के लिए, पंप शुरू करने से पहले एक हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण किया जाना चाहिए। पंप को सुचारू और समान घूर्णन की जाँच के लिए हाथ से घुमाना चाहिए। शुष्क प्रवाह और सील सतहों को क्षति से बचाने के लिए, पंप शुरू करने से पहले सुनिश्चित करें कि सील कक्ष तरल से भरा हुआ है।

3.3 परिचालन निगरानी और समस्या निवारण

पंप चालू होने के तुरंत बाद मामूली रिसाव स्वीकार्य है, लेकिन कई घंटों के निरंतर संचालन के बाद यह काफी कम हो जाना चाहिए। यदि रिसाव जारी रहता है, तो पंप को निरीक्षण के लिए बंद कर देना चाहिए। संचालन के दौरान सील क्षेत्र में तापमान परिवर्तन पर बारीकी से नज़र रखें; असामान्य ताप अक्सर सील की समस्या का संकेत देता है। शुष्क घर्षण से सील सतहों को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए पंप के रन-आउट की स्थिति से बचें।

3.4 नियमित रखरखाव प्रणाली

एक वैज्ञानिक नियमित रखरखाव प्रणाली स्थापित करें, जिसमें शामिल हैं: सील रिसाव का आवधिक निरीक्षण, सील क्षेत्र में तापमान की निगरानी, ​​और सील की सेवा जीवन का रिकॉर्ड। महत्वपूर्ण उपकरणों में यांत्रिक सील के लिए, कंपन विश्लेषण, तापमान प्रवृत्ति निगरानी, ​​और अन्य तरीकों का उपयोग करके संभावित समस्याओं की पहले से पहचान करने के लिए पूर्वानुमानित रखरखाव पर विचार किया जा सकता है।

4. निष्कर्ष

वैक्यूम पंप सीलिंग सिस्टम एक जटिल क्षेत्र है जिसमें बहु-विषयक तकनीकें शामिल हैं। सील का चयन, स्थापना और रखरखाव वैक्यूम पंप के प्रदर्शन और सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करते हैं। नई सामग्रियों और प्रक्रियाओं के निरंतर विकास के साथ, वैक्यूम पंप सीलिंग तकनीक शून्य रिसाव, दीर्घायु और उच्च विश्वसनीयता की ओर अग्रसर हो रही है। विभिन्न सीलिंग तकनीकों के सिद्धांतों और विशेषताओं की गहन समझ, वैज्ञानिक चयन और वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर मानकीकृत रखरखाव के साथ, वैक्यूम सिस्टम के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए, पेशेवर सील आपूर्तिकर्ताओं के साथ गहन संवाद करने, उनकी विशेषज्ञता और अनुभव का लाभ उठाने, तथा उपकरण के प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए जीवनचक्र लागत को अनुकूलित करने के लिए सबसे उपयुक्त सीलिंग समाधान का चयन करने की सिफारिश की जाती है।