पीईईके (पॉलीइथरइथरकेटोन) वाल्व सीट: उच्च प्रदर्शन वाले विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक से बना एक कोर वाल्व घटक।

पीक वाल्व सीट: एक अवलोकन​

पीईईके (पॉलीइथर ईथर कीटोन) वाल्व सीट, वाल्वों का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो उच्च-प्रदर्शन वाले विशिष्ट इंजीनियरिंग प्लास्टिक से निर्मित होता है। अपने असाधारण व्यापक गुणों के कारण, इसका व्यापक रूप से पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योगों, अर्धचालकों और एयरोस्पेस जैसे मांग वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जहाँ उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।

​पीईईके वाल्व सीटों की मुख्य विशेषताएं​

पीईईके वाल्व सीटें उल्लेखनीय गुणों का प्रदर्शन करती हैं। ये उत्कृष्ट उच्च-तापमान प्रतिरोध प्रदान करती हैं और 10 ...260° सेल्सियस, अल्पकालिक सहनशक्ति से भी अधिक300° सेल्सियसयांत्रिक रूप से, इनमें उच्च शक्ति और कठोरता होती है, तथा तन्य शक्ति ​ के बीच होती है।90-100 एमपीए​ और एक लचीली ताकत ​120-130 एमपीए, उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और रेंगन प्रतिरोध में योगदान देता है। इस सामग्री का घर्षण गुणांक कम होता है, आमतौर पर ​0.3 और 0.4, और अच्छे स्व-स्नेहन गुण प्रदान करता है, जिससे तेल स्नेहन के बिना भी संचालन संभव हो पाता है। रासायनिक रूप से, PEEK अम्ल, क्षार और कार्बनिक सॉल्वैंट्स सहित रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के प्रति स्थिर रहता है, हालाँकि इस पर सांद्र सल्फ्यूरिक और नाइट्रिक अम्ल जैसे प्रबल ऑक्सीकरण अम्लों का प्रभाव पड़ सकता है। इसके अलावा, PEEK वाल्व सीटें निम्न तापीय विस्तार के साथ उच्च आयामी स्थिरता, UL94 V-0 रेटिंग प्राप्त करने वाली उच्च ज्वाला मंदता और हाइड्रोलिसिस के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं, जिससे उच्च तापमान, उच्च दबाव वाली भाप या पानी के वातावरण में दीर्घकालिक स्थिर प्रदर्शन संभव होता है।250° सेल्सियस​ .

​PTFE वाल्व सीटों के साथ तुलना​

एक अन्य सामान्य सॉफ्ट-सीलिंग सामग्री, PTFE (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) वाल्व सीट्स की तुलना में, PEEK के कई विशिष्ट लाभ और नुकसान हैं। PEEK में काफ़ी बेहतर यांत्रिक शक्ति है, जिसकी तन्य शक्ति लगभग 162 MPa है, जबकि PTFE में 20-30 MPa होती है। यह PEEK को भार के तहत विरूपण के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाता है, जिसे PTFE में 'शीत प्रवाह' कहा जाता है। PEEK आमतौर पर बेहतर घिसाव प्रतिरोध भी प्रदान करता है। हालाँकि PTFE, PEEK की सामान्य तापमान सीमा (जैसे, -70°C से 250°C या -25°C से 260°C, जैसा कि विभिन्न स्रोतों में उल्लेख किया गया है) की तुलना में एक व्यापक तापमान सीमा (-260°C से 260°C) में काम कर सकता है, PEEK अक्सर उच्च तापमान पर अपनी यांत्रिक शक्ति को बेहतर बनाए रखता है। हालाँकि, PTFE का घर्षण गुणांक असाधारण रूप से कम (0.04-0.05) होता है और यह बेजोड़ रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है, क्योंकि यह लगभग सभी रसायनों के प्रति निष्क्रिय होता है, जबकि PEEK प्रबल ऑक्सीकरण अम्लों के प्रति संवेदनशील होता है। लागत एक और अंतर है, क्योंकि PEEK, PTFE से ज़्यादा महंगा है।

चयन मार्गदर्शन से पता चलता है किउच्च तापमान, उच्च दबाव और महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए PEEK अधिक विश्वसनीय विकल्प हैजैसे कि तेल और गैस पाइपलाइनों या उच्च प्रदर्शन वाले कंप्रेसरों में।पीटीएफई अक्सर अधिक उपयुक्त होता है जहां अत्यधिक रासायनिक प्रतिरोध, उच्च शुद्धता, या नॉन-स्टिक गुण सर्वोपरि होते हैंजैसे कि रासायनिक स्थानांतरण या खाद्य एवं दवा अनुप्रयोगों में।

प्राथमिक अनुप्रयोग क्षेत्र​

PEEK वाल्व सीटों का कई उद्योगों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग पाया जाता है।तेल और गैस संचरणइनका उपयोग गेट वाल्व और बॉल वाल्व में किया जाता है, जो अम्लीय माध्यम, उच्च दबाव (150 एमपीए से अधिक) और व्यापक तापमान भिन्नता जैसी कठोर परिस्थितियों को सहन कर सकते हैं।अर्धचालक और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग​ इनकी उच्च स्वच्छता, कम गैस उत्सर्जन और उत्कृष्ट रोधक गुणों के कारण, उच्च शुद्धता वाली गैस और रासायनिक वितरण प्रणालियों के वाल्वों में इनका उपयोग किया जाता है। इनकी गैर-विषाक्तता, स्वास्थ्य मानकों का अनुपालन और बार-बार भाप से कीटाणुरहित करने की क्षमता इन्हें वाल्वों के लिए उपयुक्त बनाती है।चिकित्सा उपकरण, स्वास्थ्य सेवा और खाद्य प्रसंस्करण​ उपकरण। इसके अतिरिक्त, इनका उपयोग ​ में किया जाता हैएयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगइंजन और ईंधन प्रणालियों के आसपास के घटकों के लिए जहां वजन में कमी और उच्च तापमान प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं।

​प्रसंस्करण और विनिर्माण​

पीईईके वाल्व सीटें मुख्यतः दो तरीकों से निर्मित की जाती हैं।अंतः क्षेपण ढलाई​ जटिल भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो दक्षता, अपेक्षाकृत कम लागत और अच्छी आयामी सटीकता प्रदान करता है।सीएनसी मशीनिंग​ PEEK छड़ या ट्यूब से निर्मित, कम मात्रा में उत्पादन, अनुकूलन या प्रोटोटाइपिंग के लिए बेहतर अनुकूल है। PEEK के उच्च गलनांक (334°C) के कारण, अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण हेतु विशेष उपकरण और पूर्व-सुखाने जैसे सख्त प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।