विभाजित तेल सील: औद्योगिक सीलिंग के लिए अभिनव समाधान

स्प्लिट ऑयल सील एक अभिनव उत्पाद है जो स्प्लिट स्ट्रक्चरल डिज़ाइन के माध्यम से त्वरित स्थापना और उच्च-प्रदर्शन सीलिंग प्राप्त करता है। इसका व्यापक रूप से बड़े औद्योगिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है जिन्हें बार-बार रखरखाव की आवश्यकता होती है या जिन्हें अलग करना मुश्किल होता है। यह पारंपरिक कंकाल ऑयल सील की ताकत को ओपन ऑयल सील की सुविधा के साथ जोड़ता है, जिससे धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, ऊर्जा आदि क्षेत्रों में सीलिंग तकनीक में एक सफलता बन जाती है। यह लेख संरचनात्मक डिज़ाइन, कार्य सिद्धांत, सामग्री वर्गीकरण, अनुप्रयोग परिदृश्यों और तकनीकी लाभों के पहलुओं से स्प्लिट ऑयल सील के मूल मूल्य का व्यापक विश्लेषण करता है।

1. संरचना और कार्य सिद्धांत
स्प्लिट ऑयल सील का मुख्य डिज़ाइन इसकी स्प्लिट ओपनिंग संरचना में निहित है, जो आमतौर पर दो हिस्सों या कई खंडों से बनी होती है, और विशेष प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्बाध डॉकिंग प्राप्त की जाती है। इसके कार्य सिद्धांत में मुख्य रूप से निम्नलिखित दो बिंदु शामिल हैं:

तेल फिल्म सीलिंग तंत्र: स्थापना के बाद, तेल सील होंठ और उपकरण शाफ्ट के बीच तेल फिल्म की एक परत बनाई जाती है, जो मध्यम रिसाव को रोकती है, घर्षण और पहनने को कम करती है, और गतिशील सीलिंग की स्थिरता सुनिश्चित करती है।

स्व-क्षतिपूर्ति डिजाइन: सीलिंग लिप को शाफ्ट की सतह पर कसकर फिट करने के लिए आयातित Z-आकार के स्प्रिंग्स या पॉलिमर मिश्रित लोचदार सामग्री का उपयोग किया जाता है, और शाफ्ट में मामूली विलक्षणता या कंपन होने पर भी सीलिंग प्रभाव को बनाए रखा जा सकता है।

प्रमुख तकनीकी सफलताएँ:

स्टीरियोस्कोपिक पोजिशनिंग तकनीक: कंकाल और सीलिंग बॉडी के सटीक डॉकिंग के माध्यम से, पृथक्करण के बाद सीलिंग अखंडता सुनिश्चित करने के लिए रेडियल और अक्षीय द्विदिशात्मक लॉकिंग प्राप्त की जाती है।

माइक्रो-एक्सट्रूज़न फिट: विभाजित अंत चेहरे मुक्त अवस्था में एक माइक्रो-स्पेसिंग बनाए रखते हैं, और सीलिंग क्षतिपूर्ति क्षमता को बढ़ाने के लिए स्थापना के बाद स्वचालित रूप से एक एक्सट्रूज़न फिट बनाते हैं।

2. सामग्री वर्गीकरण और प्रदर्शन विशेषताएँ
स्प्लिट ऑयल सील का प्रदर्शन सामग्री के चयन पर अत्यधिक निर्भर करता है। सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

नाइट्राइल रबर (एनबीआर): उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, कमरे के तापमान (-40 ℃ ~ 120 ℃) पर तैलीय मीडिया वातावरण के लिए उपयुक्त, कम लागत।

फ्लोरोरबर (एफकेएम): उच्च तापमान (200 डिग्री सेल्सियस से नीचे) और अत्यधिक संक्षारक मीडिया (जैसे एसिड और क्षार) के लिए प्रतिरोधी, रासायनिक उपकरणों के लिए उपयुक्त।

पॉलीयूरेथेन (पीयू): उच्च घिसाव प्रतिरोध, उच्च गति या कण युक्त कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त, जैसे खनन मशीनरी।

परफ्लुओरोइथर रबर (FFKM): अत्यधिक तापमान (-20℃~300℃) और रासायनिक संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी, अर्धचालक या एयरोस्पेस क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

प्रदर्शन लाभ:

त्वरित पृथक्करण और संयोजन: उपकरण को अलग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, प्रतिस्थापन 3 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है, जिससे डाउनटाइम बहुत कम हो जाता है।

लंबा जीवन: कम घर्षण गुणांक डिजाइन (जैसे PTFE कोटिंग) पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री के साथ संयुक्त, सेवा जीवन साधारण तेल सील की तुलना में 2 ~ 3 गुना तक पहुंच सकता है।

व्यापक अनुकूलनशीलता: घूर्णन, प्रत्यागामी और सर्पिल गति का समर्थन करता है, और शाफ्ट सतह खुरदरापन (Ra≤0.8μm) के लिए कम आवश्यकताएं हैं।

III. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
विभाजित तेल सील निम्नलिखित क्षेत्रों में विशेष रूप से उत्कृष्ट हैं:

धातुकर्म उद्योग:

ब्लास्ट फर्नेस पंखों और रिड्यूसर जैसे बड़े उपकरणों के बेयरिंग बॉक्स सीलिंग में इस्तेमाल किया जाता है ताकि पारंपरिक पैकिंग सील से आसानी से तेल रिसाव की समस्या का समाधान किया जा सके। उदाहरण के लिए, एक इस्पात संयंत्र द्वारा स्प्लिट ऑयल सील अपनाने के बाद, तेल रिसाव के कारण होने वाली बेयरिंग जलने की दुर्घटनाओं से बचा जा सका और रखरखाव दक्षता में 70% की वृद्धि हुई।

इंजीनियरिंग मशीनरी:

उत्खनन हाइड्रोलिक सिलेंडर और ब्रेकर हैमर जैसे उपकरणों में, यह उच्च दबाव (40 एमपीए से ऊपर) और प्रदूषित वातावरण का सामना कर सकता है, जिससे सील विफलता के कारण होने वाली विफलताओं में कमी आती है।

ऊर्जा और रासायनिक उद्योग:

ताप विद्युत संयंत्रों में पंप और वाल्व, रासायनिक संयंत्र रिएक्टरों में शाफ्ट अंत सील, संक्षारक मीडिया (जैसे H₂S गैस) और उच्च तापमान स्थितियों के लिए प्रतिरोधी।

जहाज और एयरोस्पेस:

जहाज के गियरबॉक्स और रॉकेट ईंधन वाल्वों को सील करना, कम तापमान (-55°C) और अति-उच्च दबाव वाले वातावरण के अनुकूल बनाना।

IV. तकनीकी चुनौतियाँ और भविष्य के रुझान

वर्तमान चुनौतियाँ:

उच्च लागत: विभाजित संरचना की जटिल प्रक्रिया के कारण, इकाई मूल्य पारंपरिक तेल सील की तुलना में लगभग 30% अधिक है।

चरम कार्य स्थितियों के लिए अनुकूलन: अति-उच्च तापमान (> 300°C) या मजबूत विकिरण वातावरण में सामग्री की स्थिरता को अभी भी तोड़ा जाना है।

भावी विकास दिशा:

बुद्धिमान निगरानी: एकीकृत सेंसर पूर्वानुमानित रखरखाव प्राप्त करने के लिए वास्तविक समय में सीलिंग स्थिति (जैसे कि घिसाव और तापमान) की निगरानी करते हैं।

पर्यावरण अनुकूल सामग्री: औद्योगिक प्रदूषण को कम करने के लिए विघटनीय या जैव-आधारित रबर का विकास करें।

3डी मुद्रण अनुकूलन: गैर-मानक उपकरणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एडिटिव विनिर्माण प्रौद्योगिकी के माध्यम से विशेष-खंड तेल सील का उत्पादन करें।

5. चयन और रखरखाव संबंधी सिफारिशें
चयन बिंदु:

मीडिया अनुकूलता: मीडिया के प्रकार (तेल, एसिड, विलायक) के अनुसार संबंधित सामग्री (जैसे फ्लोरोरबर एसिड प्रतिरोधी, नाइट्राइल रबर तेल प्रतिरोधी) का चयन करें।

कार्य पैरामीटर: दबाव, तापमान, गति आदि जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करें। उदाहरण के लिए, एक उच्च दबाव वाले वातावरण को एक समर्थन रिंग के साथ उपयोग करने की आवश्यकता है।

रखरखाव रणनीति:

होंठ के घिसाव की नियमित जाँच करें। अगर इसकी मोटाई 20% से ज़्यादा कम हो जाए, तो इसे बदलवाना ज़रूरी है।

रबर की लोच को नुकसान पहुंचाने से बचाने के लिए सफाई करते समय विशेष विलायकों (जैसे फ्लोरोकार्बन सफाई एजेंट) का उपयोग करें।

निष्कर्ष
स्प्लिट ऑयल सील ने "स्प्लिट डिज़ाइन" वाली पारंपरिक सील की जटिल स्थापना समस्या का समाधान किया है और औद्योगिक उपकरणों के कुशल संचालन का संरक्षक बन गया है। धातुकर्म ब्लास्ट फर्नेस से लेकर एयरोस्पेस इंजन तक, इसके तकनीकी विकास ने न केवल सीलिंग की विश्वसनीयता में सुधार किया है, बल्कि औद्योगिक रखरखाव मॉडलों के नवाचार को भी बढ़ावा दिया है। भविष्य में, भौतिक विज्ञान और बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के एकीकरण के साथ, स्प्लिट ऑयल सील उच्च दक्षता, पर्यावरण संरक्षण और बुद्धिमत्ता की दिशा में निरंतर सफलताएँ प्राप्त करेंगे, और वैश्विक औद्योगिक विकास में और अधिक शक्तिशाली सीलिंग शक्ति का संचार करेंगे।