सॉफ्ट सीट और मेटल सीट वाल्व के बीच मुख्य अंतर और कैसे चुनें

औद्योगिक द्रव नियंत्रण, जल आपूर्ति और जल निकासी, और पेट्रोकेमिकल्स जैसे कई क्षेत्रों में, वाल्व महत्वपूर्ण "स्विच" हैं। उनमें से,सीलिंग प्रदर्शन​ वाल्व की गुणवत्ता मापने का एक मुख्य संकेतक है। सीलिंग सतहों की सामग्री के आधार पर, वाल्वों को मुख्य रूप से निम्न श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है।सॉफ्ट सीट वाल्व​ और ​धातु सीट (हार्ड सीट) वाल्वसिस्टम सुरक्षा, स्थिरता और किफायती संचालन सुनिश्चित करने के लिए उनके अंतर को समझना और सही विकल्प चुनना आवश्यक है।

​I. मुख्य अंतर: नरम सीट बनाम धातु सीट​

मूलभूत अंतर वाल्व सीट और क्लोजर सदस्य (जैसे, डिस्क, बॉल, वेज) के बीच संपर्क सीलिंग सतहों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की कठोरता में निहित है।

​1. सॉफ्ट सीट वाल्व​

• ​सीलिंग सामग्री:​सीलिंग जोड़ी के एक तरफ आमतौर पर गैर-धात्विक, नरम सामग्री का उपयोग किया जाता है जैसे:
  • ​इलास्टोमर​ (नाइट्राइल रबर एनबीआर, ईपीडीएम, फ्लोरोकार्बन एफकेएम, आदि)
  • ​प्लास्टिक​ (PTFE, प्रबलित PTFE, नायलॉन, PEEK, आदि)
• ​कार्य सिद्धांत:​​ पर निर्भर करता हैलोचदार विरूपणसीलिंग सतहों पर सूक्ष्म खामियों को भरने के लिए नरम सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिससे शून्य रिसाव या बहुत उच्च स्तर की सीलिंग प्राप्त करने के लिए एक तंग फिट बनाया जाता है।
• ​लाभ:​​
  • ​उत्कृष्ट सीलिंग:​​ हासिल कर सकते हैं ​बुलबुला-तंग शट-ऑफ(उदाहरण के लिए, एएनएसआई क्लास VI), बहुत प्रभावी सीलिंग प्रदान करता है।
  • ​कम सीलिंग टॉर्क की आवश्यकता:​सामग्री की कोमलता के कारण, इसे विकृत करने और सील बनाने के लिए कम बल की आवश्यकता होती है, जिससे ऑपरेशन आसान हो जाता है।
  • ​कणों के प्रति कुछ सहनशीलता:​​छोटी अशुद्धियों को सील से समझौता किए बिना नरम सामग्री में समाहित किया जा सकता है।
  • ​कम लागत:​नरम सीटों का निर्माण और प्रतिस्थापन आम तौर पर कम खर्चीला होता है।
• ​नुकसान:​​
  • ​खराब तापमान प्रतिरोध:​अधात्विक पदार्थ आमतौर पर उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकते। वे आमतौर पर निम्न श्रेणी के माध्यमों के लिए उपयुक्त होते हैं:-20°C से 180°C(विशिष्ट सामग्री पर निर्भर करता है; PTFE अधिक है, इलास्टोमर्स कम हैं)।
  • ​खराब घर्षण और क्षरण प्रतिरोध:​​ उच्च वेग वाले तरल पदार्थ या कठोर कणों वाले माध्यम नरम सीलिंग सतह को जल्दी से काट सकते हैं, घिस सकते हैं और क्षतिग्रस्त कर सकते हैं, जिससे सील विफल हो सकती है।
  • ​सीमित रासायनिक संगतता:​​ जबकि PTFE में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध है, इलास्टोमर्स को विशिष्ट मीडिया के आधार पर सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता होती है।
  • ​उम्र बढ़ना:​​ इलास्टोमेरिक पदार्थ पुराने हो सकते हैं, तथा यूवी प्रकाश, ओजोन आदि के संपर्क में आने पर भंगुर हो सकते हैं।

​प्रतिनिधि वाल्व:​​ सॉफ्ट-सीटेड बटरफ्लाई वाल्व, सॉफ्ट-सीटेड बॉल वाल्व, डायाफ्राम वाल्व।

​2. धातु सीट वाल्व​

• ​सीलिंग सामग्री:​सीलिंग जोड़ी के दोनों किनारे धातु सामग्री या धातु और कठोर अधात्विक सामग्रियों के संयोजन से बने होते हैं। सामान्य संयोजनों में शामिल हैं:
  • स्टेनलेस स्टील + स्टेनलेस स्टील (एसएस बनाम एसएस)
  • स्टेलाइट मिश्र धातु + स्टेलाइट मिश्र धातु
  • कठोर मिश्र धातु + कठोर मिश्र धातु
  • धातु + सिरेमिक
• ​कार्य सिद्धांत:​सीलिंग प्राप्त करने के लिए धातुओं की अंतर्निहित कठोरता, अत्यधिक उच्च सतही परिष्करण, और सटीक ज्यामिति (जैसे, रेखा संपर्क, गेंद संपर्क) पर निर्भर करता है। दो कठोर सतहों को एक साथ कसकर दबाने के लिए आमतौर पर नरम सीटों की तुलना में काफ़ी अधिक बंद करने वाले बलों की आवश्यकता होती है।
• ​लाभ:​​
  • ​उच्च तापमान प्रतिरोध:​​ में इस्तेमाल किया जा सकता हैउच्च तापमान अनुप्रयोगों​ (600°C तक और उससे अधिक), जैसे कि भाप या तापीय तेल प्रणालियाँ।
  • ​उत्कृष्ट घर्षण और क्षरण प्रतिरोध:​​ अपघर्षक मीडिया युक्त के लिए आदर्श ​कण, पाउडर, घोल, वगैरह।
  • ​उच्च दबाव प्रतिरोध:​​ उच्च यांत्रिक शक्ति के लिए उपयुक्त ​उच्च दबाव अनुप्रयोगों.
  • ​उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन:​धातु सामग्री स्थिर होती है और पुरानी नहीं होती, तथा कठोर परिस्थितियों में नरम सीटों की तुलना में अक्सर अधिक लम्बी सेवा प्रदान करती है।
• ​नुकसान:​​
  • ​उच्च सापेक्ष रिसाव दर:​धातुओं की उच्च कठोरता के कारण, 100% पूर्ण संपर्क प्राप्त करना कठिन होता है। रिसाव की दर आमतौर परएएनएसआई कक्षा V या IV, जिससे बुलबुला-तंग शट-ऑफ चुनौतीपूर्ण हो जाता है (हालांकि उच्च प्रदर्शन वाली धातु सील, सटीक लैप्ड, बहुत उच्च मानकों को प्राप्त कर सकती है)।
  • ​उच्च परिचालन टॉर्क:​​ दो कठोर सतहों को एक साथ दबाने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है, जिसके लिए बड़े एक्ट्यूएटर्स की आवश्यकता होती है।
  • ​उच्च विनिर्माण आवश्यकताएँ:​सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग जोड़ी सामग्रियों की मशीनिंग, सतह परिष्करण और ताप उपचार में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
  • ​उच्च लागत:​​ विशेष रूप से विशेष मिश्र धातु या सिरेमिक सील वाले वाल्व महंगे होते हैं।

​प्रतिनिधि वाल्व:​​ धातु-बैठे तितली वाल्व, धातु-बैठे गेंद वाल्व, गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व।

​II. कैसे चुनें: सॉफ्ट सीट या मेटल सीट?​​

चयन की कुंजी है​"आवेदन से मिलान करना।"​कोई भी सर्वोत्तम विकल्प नहीं है, केवल विशिष्ट परिस्थितियों के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प ही है।

इस निर्णय लेने की प्रक्रिया का पालन करें:

​चरण 1: मीडिया विशेषताओं का विश्लेषण करें​

• ​तापमान कितना है?​
  • ​≤ 80°C:​​ पसंद ​नरम सीट​ (उदाहरणार्थ, ईपीडीएम, एनबीआर)।
  • ​80°C ~ 200°C:​​ PTFE सील या उच्च प्रदर्शन पर विचार करें ​धातु सील.
  • ​≥ 200°C:​​ ​धातु की सीट अवश्य चुनें.
• ​क्या इसमें घर्षणकारी कण हैं?​
  • ​हाँ​ (उदाहरण के लिए, खनिज घोल, पाउडर, राख/लावा): ​धातु की सीट अवश्य चुनें​ (सिरेमिक या कठोर मिश्र धातु जैसे अधिक घिसाव प्रतिरोधी विकल्प अनुशंसित हैं)।
  • ​No​ (स्वच्छ जल, वायु, तेल): नरम और धातु दोनों सीटें संभव हैं; अन्य आवश्यकताएं देखें।
• ​संक्षारकता क्या है?​
  • अत्यधिक संक्षारक माध्यम (जैसे, सांद्रित अम्ल, प्रबल क्षार): ​नरम सीटेंबेहतर रासायनिक प्रतिरोध के कारण PTFE युक्त मिश्रधातुओं को अक्सर प्राथमिकता दी जाती है। यदि उच्च तापमान भी शामिल हो, तो विशेष मिश्रधातु (जैसे, हेस्टेलॉय) का उपयोग करें।धातु सील​ आवश्यक हैं.

​चरण 2: प्रक्रिया आवश्यकताओं को परिभाषित करें​

• ​स्वीकार्य रिसाव दर क्या है?​
  • ​शून्य रिसाव या बहुत उच्च सील वर्ग की आवश्यकता है​ (उदाहरण के लिए, महंगा, विषाक्त या खतरनाक मीडिया): पसंद करें ​नरम सीट.
  • ​मामूली रिसाव स्वीकार्य​ (उदाहरण के लिए, ठंडा पानी, वेंटिलेशन सिस्टम): ​धातु की सीट​ पर्याप्त हो सकता है.
• ​सिस्टम का दबाव क्या है?​
  • ​निम्न से मध्यम दबाव​ (पीएन16 / कक्षा 150 वर्ष): दोनों प्रकार संभव हैं।
  • ​उच्च दबाव​ (पीएन25 / क्लास 150及以上及以上): पसंद करें ​धातु की सीट.
• ​ऑपरेटिंग आवृत्ति क्या है?​
  • ​बार-बार साइकिल चलाना:​​ पहनने के प्रतिरोध और लंबे जीवनधातु सील​ लाभप्रद हैं।
  • ​कभी-कभार ऑपरेशन:​​ की अर्थव्यवस्थानरम सीटें​ अधिक प्रमुख है।

​चरण 3: समग्र लागतों पर विचार करें​

• ​सीमित प्रारंभिक बजट, हल्की मीडिया स्थितियाँ:​​ चुनें ​सॉफ्ट सीट वाल्व​ बेहतर लागत प्रभावशीलता के लिए।
• ​कठोर परिस्थितियां, दीर्घकालिक स्थिरता और कम विफलता दर को प्राथमिकता देना:​​ हालांकि ​धातु सीट वाल्व​ में उच्च प्रारंभिक निवेश होता है, उनकी लंबी सेवा जीवन और कम रखरखाव आवृत्ति वाल्व के जीवन चक्र पर स्वामित्व की कुल लागत को कम कर सकती है।

​III. तुलनात्मक सारांश (अनुच्छेद रूप में)​​

नरम और धातु की सीटों के बीच चुनाव उनके विशिष्ट गुणों पर निर्भर करता है। नरम सील वाल्व रबर या PTFE जैसी सामग्रियों का उपयोग करते हैं, जोउत्कृष्ट सीलिंग​ प्राप्त करने में सक्षम ​शून्य रिसाव (एएनएसआई कक्षा VI)​, ​कम परिचालन टॉर्क, और ​कम लागत। हालाँकि, वे सीमित हैंखराब तापमान प्रतिरोध​ (आमतौर पर 180°C/356°F से नीचे), ​खराब घर्षण प्रतिरोध, और उम्र बढ़ने की संवेदनशीलता। वे इसके लिए सबसे अच्छे हैंस्वच्छ, कम तापमान, गैर-घर्षण​ जल, वायु या हल्के रसायनों जैसे माध्यमों से जहां सख्त बंद करना महत्वपूर्ण है।

इसके विपरीत, धातु सील वाल्व कठोर धातुओं या सिरेमिक का उपयोग करते हैं,बेहतर तापमान प्रतिरोध​ (600°C/1112°F से अधिक के लिए उपयुक्त), ​उत्कृष्ट घर्षण और क्षरण प्रतिरोध, और ​उच्च दबाव क्षमताउनकी कमियों में शामिल हैंउच्च सापेक्ष रिसाव दर​ (आमतौर पर एएनएसआई क्लास V/IV), ​उच्च परिचालन टॉर्क, और ​उच्च प्रारंभिक लागतवे निम्नलिखित अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैंउच्च तापमान, घर्षण कण, घोल, या उच्च दबावजैसे कि भाप प्रणाली, पाउडर हैंडलिंग, या खनन स्लरी।

​अंतिम अनुशंसा:​​

• ​नल के पानी, एयर कंडीशनिंग पानी, या हल्के रासायनिक घोल के लिए वाल्व का चयन करना?​ — ​नरम सीट​ आदर्श विकल्प है, जो सख्त शट-ऑफ और अच्छी अर्थव्यवस्था प्रदान करता है।
• ​भाप लाइनों, धूल से भरी गैस, या खनिज स्लरी के लिए वाल्व का चयन करना?​ — ​धातु की सीट​ कठिन परिस्थितियों में स्थायित्व के लिए बनाया गया आवश्यक और विश्वसनीय विकल्प है।
• ​क्या आवेदन जटिल या अस्पष्ट है?— हमेशा किसी पेशेवर वाल्व आपूर्तिकर्ता या इंजीनियर से परामर्श लें। सबसे उपयुक्त प्रकार और सामग्री पर विशेषज्ञ की सिफारिश के लिए विस्तृत संचालन पैरामीटर (माध्यम, तापमान, दबाव, अपघर्षक की उपस्थिति, रिसाव आवश्यकताएँ) प्रदान करें।