पैन-सील और ग्ले रिंग का अंतर और अनुप्रयोग

हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों में, सीलिंग तत्व सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण घटक हैं। पैन-सील और ग्लाइ रिंग दो सामान्य उच्च-प्रदर्शन सीलिंग तत्व हैं। हालाँकि उनके नाम समान हैं, उनकी संरचना, कार्य सिद्धांत और अनुप्रयोग परिदृश्य काफी भिन्न हैं। यह लेख पैन-सील और ग्लाइ रिंग की विशेषताओं, अंतरों और संबंधित अनुप्रयोग क्षेत्रों को विस्तार से पेश करेगा।

1. पैन-सील क्या है?

1.1 परिभाषा
पैन-सील (अंग्रेजी नाम मेटालिक स्प्रिंग सील या बेलो सील) एक उच्च परिशुद्धता सीलिंग तत्व है, जो आमतौर पर एक धातु स्प्रिंग (जैसे स्टेनलेस स्टील) और एक सीलिंग सामग्री (जैसे पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन PTFE) से बना होता है। इसका डिज़ाइन इसे उच्च दबाव, उच्च तापमान और रासायनिक जंग जैसे कठोर वातावरण में स्थिर सीलिंग प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।

1.2 संरचनात्मक विशेषताएँ
धातु स्प्रिंग: सीलिंग सामग्री के घिसाव की भरपाई के लिए लोच और समर्थन बल प्रदान करता है।
सीलिंग सामग्री: आमतौर पर PTFE (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन), जिसमें रासायनिक प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।

1.3 कार्य सिद्धांत
धातु वसंत का लोचदार प्रभाव सीलिंग सामग्री को हमेशा सीलिंग सतह के करीब रखता है, जबकि PTFE सामग्री रिसाव को रोकने के लिए सीलिंग गैप को भरती है। यह स्थिर और गतिशील सीलिंग दोनों के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से उच्च दबाव और उच्च तापमान वातावरण में।

1.4 अनुप्रयोग परिदृश्य
हाइड्रोलिक प्रणाली: उच्च दबाव और उच्च तापमान के लिए हाइड्रोलिक सील।
एयरोस्पेस: अत्यधिक तापमान और दबाव के तहत सीलिंग आवश्यकताएं।
रासायनिक उद्योग: रासायनिक संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी उच्च प्रदर्शन वाली सीलें।
भारी मशीनरी: भारी उपकरणों के लिए गतिशील सील।
2. ग्लाइड रिंग क्या है?

2.1 परिभाषा
ग्लाइड रिंग एक संयुक्त सील रिंग है, जो आमतौर पर पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (PTFE) और इलास्टोमर्स (जैसे रबर ओ-रिंग) से बनी होती है। इसे डायनेमिक सीलिंग में कम घर्षण और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2.2 संरचनात्मक विशेषताएँ
PTFE बॉडी: कम घर्षण और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है।
इलास्टोमर (ओ-रिंग): सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए रेडियल पूर्व-संपीड़न बल प्रदान करता है।
2.3 कार्य सिद्धांत
इलास्टोमर (ओ-रिंग) सीलिंग सतह पर फिट होने के लिए PTFE बॉडी को संपीड़ित करता है, जिससे सीलिंग प्राप्त होती है। यह उच्च दबाव और उच्च गति आंदोलन के साथ गतिशील सीलिंग के लिए उपयुक्त है।

2.4 अनुप्रयोग परिदृश्य
हाइड्रोलिक प्रणाली: उच्च दबाव और उच्च गति हाइड्रोलिक सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
वायवीय प्रणाली: वायवीय उपकरणों की सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
इंजीनियरिंग मशीनरी: गतिशील सीलिंग और उच्च घर्षण वातावरण के लिए उपयोग किया जाता है।
सिलेंडर सील: सिलेंडरों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
3. पैनसील और ग्ले रिंग के बीच अंतर
पैनसील ग्ले रिंग की विशेषताएं
संरचना धातु स्प्रिंग + PTFE सीलिंग सामग्री PTFE बॉडी + इलास्टोमर (O-रिंग)
कार्य सिद्धांत धातु स्प्रिंग लोचदार समर्थन प्रदान करता है, PTFE अंतराल को भरता है इलास्टोमर संपीड़न बल प्रदान करता है, PTFE सीलिंग सतह को फिट करता है
मुख्य सामग्री PTFE + धातु स्प्रिंग PTFE + इलास्टोमर (रबर ओ-रिंग)
लागू वातावरण उच्च दबाव, उच्च तापमान, रासायनिक संक्षारण उच्च दबाव, उच्च गति गतिशील सील
अनुप्रयोग परिदृश्य हाइड्रोलिक प्रणाली, एयरोस्पेस, भारी मशीनरी हाइड्रोलिक प्रणाली, वायवीय प्रणाली, इंजीनियरिंग मशीनरी
लागत उच्च (धातु स्प्रिंग और सटीक विनिर्माण के कारण) मध्यम (सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया सरल हैं)
4. ग़लतफ़हमी
पैनसील और ग्ली रिंग पर चर्चा करते समय अक्सर कुछ गलतफहमियां उत्पन्न होती हैं:

पैनसील एक ओ-रिंग नहीं है: पैनसील धातु स्प्रिंग और PTFE से बना एक मिश्रित सीलिंग तत्व है, जो एक साधारण ओ-रिंग सील से पूरी तरह से अलग है।
ग्लाइ रिंग एक सी-रिंग या मैकेनिकल सील नहीं है: ग्लाइ रिंग एक सीलिंग रिंग है जो PTFE और इलास्टोमेर से बनी होती है, जिसका सी-रिंग या मैकेनिकल सील से कोई संबंध नहीं है।
5. सारांश
पैन सील और ग्लाइ रिंग दोनों उच्च प्रदर्शन वाले सीलिंग तत्व हैं, लेकिन उनकी संरचना और कार्य सिद्धांत अलग-अलग हैं, इसलिए वे विभिन्न परिदृश्यों में लागू होते हैं:

पैन सील: धातु वसंत और PTFE के संयोजन के माध्यम से, यह मुख्य रूप से चरम वातावरण (जैसे उच्च दबाव, उच्च तापमान, रासायनिक जंग) में उपयोग किया जाता है।
ग्लाइ रिंग: PTFE और इलास्टोमेर के संयोजन के माध्यम से, यह मुख्य रूप से गतिशील सीलिंग (जैसे हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों) के लिए उपयोग किया जाता है।
सीलिंग तत्वों का चयन करते समय, विशिष्ट कार्य वातावरण, दबाव, तापमान और गति की स्थितियों के आधार पर उचित विकल्प चुनना आवश्यक है।