Paraoli divisi: un design rivoluzionario che risolve le principali sfide nella riparazione delle guarnizioni delle apparecchiature

Nel campo della manutenzione industriale, la sostituzione delle tenute dei cuscinetti comporta spesso un laborioso smontaggio e tempi di fermo prolungati. Le tenute divise, un design innovativo basato sul principio "dividi et impera", consentono una rapida sostituzione delle tenute senza smontare i componenti principali dell'attrezzatura, migliorando significativamente l'efficienza della manutenzione e riducendo i costi complessivi. Questo articolo approfondisce i principi, i vantaggi, le applicazioni e i punti chiave di installazione delle tenute divise.

1. Introduzione: il dilemma della sostituzione tradizionale delle guarnizioni

I tradizionali paraoli monoblocco devono essere inseriti sull'albero dall'estremità. Per i cuscinetti installati su apparecchiature di grandi dimensioni (ad esempio ventilatori, generatori, macchinari per l'industria mineraria), ciò richiede lo smontaggio di giunti, pulegge o persino dell'intero alloggiamento del cuscinetto. Questo processo non solo richiede molto tempo e manodopera, causando tempi di fermo macchina eccessivi, ma può anche comportare costi elevati per l'attrezzatura e la manodopera, oltre a rischi per la sicurezza.

In questo contesto,paraoli divisi​ emerse. Si discostano dalla struttura monolitica delle guarnizioni tradizionali, offrendo una soluzione efficiente ed economica per la manutenzione industriale.

2. Che cos'è un paraolio diviso?

Un paraolio diviso, come suggerisce il nome, è un paraolio diviso con precisione in due o più parti. Il suo concetto progettuale fondamentale è quello di consentirne l'avvolgimento attorno all'albero direttamente in loco e l'assemblaggio in un'unità di tenuta completa utilizzando speciali strutture divise e meccanismi di collegamento, in modo daeliminando completamente la necessità di far scorrere la guarnizione dall'estremità dell'albero.

Differenza fondamentale rispetto ai sigilli tradizionali:

• Sigillo tradizionale: Installazione = “Scorrevole”, che richiede lo smontaggio delle parti correlate.
• Sigillo diviso: Installazione = "Avvolgente", senza necessità di smontare i componenti principali.

3. Struttura e principio di funzionamento

3.1 Componenti principali

I paraoli divisi ereditano le strutture funzionali di base dei paraoli tradizionali e aggiungono componenti di collegamento di precisione:

• Cassa in metallo: Fornisce resistenza strutturale e rigidità, assicurando che la guarnizione mantenga la sua forma rotonda dopo l'installazione senza deformazioni.
• Labbro di tenuta elastico: Solitamente realizzati in materiali come la gomma nitrilica (NBR) o il fluoroelastomero (FKM), sono essenziali per la tenuta. Il labbro mantiene un accoppiamento con interferenza con la superficie dell'albero rotante.
• Giarrettiera a molla: Garantisce una pressione radiale continua sul labbro di tenuta, compensando automaticamente l'usura del labbro e garantendo un'efficacia di tenuta duratura.
• Interfaccia divisa e meccanismo di connessione: Questo è il nucleo tecnico. Le superfici divise richiedono una lavorazione ad alta precisione per garantire una giunzione piana. I metodi di collegamento spesso includono sistemi a scatto o bullone/perno, progettati per unire saldamente e accuratamente le due metà della guarnizione in una sola.

3.2 Principio di tenuta

Il principio di tenuta dinamica è identico a quello delle guarnizioni monoblocco e si basa su:

• Forza radiale: La pressione generata dalla molla a torsione e dall'interferenza del labbro crea una pellicola d'olio molto sottile e stabile sulla superficie dell'albero.
• Lubrificazione di confine: Questa pellicola d'olio impedisce la perdita di lubrificante (olio/grasso) evitando al contempo l'attrito a secco tra l'albero e il labbro, ottenendo una "tenuta senza rettifica".

La tecnologia chiave risiede nel design speciale del suointerfaccia divisa(ad esempio, applicazione di un sigillante speciale o utilizzo di una struttura a labirinto), garantendo che le prestazioni di tenuta del giunto siano praticamente identiche a quelle di una guarnizione solida.

4. Vantaggi principali e applicazioni tipiche

Vantaggi principali:

1. Riduce significativamente i tempi di inattività: I tempi di riparazione possono essere ridotti da ore o addirittura giorni a minuti, con notevoli vantaggi economici.
2. Riduce i costi di manutenzione: Elimina complesse operazioni di smontaggio e montaggio, con un notevole risparmio sui costi di manodopera e di noleggio delle attrezzature.
3. Installazione facile e sicura: Semplifica il processo, riducendo l'intensità del lavoro e i rischi per la sicurezza.
4. Risolve sfide specifiche: L'unica soluzione efficace per scenari con spazio limitato alle estremità dell'albero, alberi fissi o ampio gioco assiale.
5. Pezzo di ricambio ideale per emergenze: Funge da perfetto componente di riserva per la manutenzione preventiva e le riparazioni di emergenza, consentendo una rapida ripresa della produzione.

Applicazioni tipiche:

• Industria energetica: guarnizioni per alberi di generatori (motori diesel, turbine a vapore).
• Metallurgia e industria mineraria: guarnizioni per cuscinetti per grandi ventilatori, mulini a sfere, frantoi, tamburi trasportatori.
• Macchinari per la carta e la cellulosa: posizioni dei cuscinetti per vari cilindri essiccatori e rulli.
• Settore marittimo: riparazione in loco delle guarnizioni degli astucci di poppa.
• Qualsiasi apparecchiatura rotante di grandi dimensioni e difficile da smontare.

5. Analisi oggettiva dei pro e dei contro

Conclusione: I paraoli divisi non sono pensati per sostituire i paraoli tradizionali, ma rappresentano un importante complemento e miglioramento. Offrono un potenziale calo di prestazioni minimo in cambio di una praticità di manutenzione senza pari.

6. Considerazioni critiche sull'installazione (chiave del successo)

Le prestazioni di un paraolio diviso dipendono in larga misura dalla corretta installazione. È necessario rispettare rigorosamente i seguenti punti:

1. Pulizia approfondita: Assicurarsi che la superficie dell'albero, il foro dell'alloggiamento e in particolare ille facce divise della guarnizione stessa sono assolutamente puliteAnche la minima presenza di contaminanti può compromettere l'interfaccia di tenuta.
2. Uso corretto del sigillante: Applicare le istruzioni fornite dal produttoreadesivo istantaneo specialeuniformemente sulle superfici divise di entrambe le metà della guarnizione. Ciò è fondamentale per prevenire perdite nel giunto.
3. Allineamento preciso: Quando si montano le due metà della tenuta attorno all'albero, assicurarsi che le superfici di separazione siano perfettamente allineate. Evitare disallineamenti.
4. Gestione attenta delle molle: Quando si uniscono le metà della guarnizione, fare attenzione a non far fuoriuscire la molla di giarrettiera o a non allungarla eccessivamente.
5. Seguire rigorosamente le linee guida: Leggere e seguire scrupolosamente ogni passaggio della guida all'installazione contenuta nelle istruzioni del prodotto.

7. Conclusion

I paraoli split rappresentano un'innovazione significativa nella manutenzione industriale. Applicano in modo intelligente il concetto di "separazione e combinazione" alla progettazione delle tenute, risolvendo perfettamente i problemi legati alla sostituzione delle tenute dei cuscinetti nelle grandi apparecchiature. Nell'attuale ricerca di massimizzare l'efficienza operativa e i vantaggi economici delle apparecchiature, la selezione razionale di paraoli split di alta qualità, abbinata all'installazione secondo le specifiche, diventa un potente strumento per i responsabili di stabilimento per ridurre i costi di manutenzione e garantire la continuità produttiva.