Nel mondo della manutenzione delle attrezzature, poche frasi fanno storcere il naso a ingegneri e tecnici più di "sostituzione del paraolio necessaria". Smontare gli alloggiamenti dei cuscinetti, spostare motori o rimuovere interi alberi di trasmissione: queste operazioni richiedono moltissime ore di lavoro e causano costosi tempi di fermo.Paraoli divisi(o guarnizioni divise) stanno rivoluzionando silenziosamente la logica di manutenzione tradizionale, affermandosi come la scelta intelligente per la manutenzione delle apparecchiature industriali.
Vantaggi principali: rendere la sostituzione delle guarnizioni meno invasiva
- Convenienza ed efficienza rivoluzionarie
- Nessuno smontaggio completo:Il vantaggio più prezioso. La sostituzione delle tradizionali tenute monoblocco spesso richiede lo smontaggio di cuscinetti o alberi; le tenute divise eliminano completamente questa necessità.
- Installazione in loco:I tecnici devono semplicemente allineare le due metà attorno all'albero e fissarle in posizione.
- Riduzione drastica dei tempi di inattività:I tempi di sostituzione si riducono da ore/giorni a minuti/ore, un fattore fondamentale per una produzione continua e un'elevata OEE (efficienza complessiva delle apparecchiature).
- Riduzione dell'intensità di competenze e lavoro:L'installazione semplificata riduce i requisiti di competenza e lo sforzo fisico.
- Risparmi significativi sui costi
- Costi di manodopera inferiori: Orario di lavoro drasticamente ridotto.
- Riduzione dei costi indiretti:
- Previene i danni secondari:Evita il rischio di danneggiare i componenti adiacenti durante lo smontaggio complesso.
- Nessun attrezzo speciale/gru:Elimina la necessità di paranchi o tiranti.
- Maggiore sicurezza:Riduce i pericoli derivanti dallo spostamento di parti pesanti.
- Minori costi opportunità:Riduce al minimo le perdite di produzione dovute ai tempi di fermo.
- Prestazioni di tenuta affidabili (con design di qualità)
- Tecnologia comprovata per le labbra:Utilizza labbra in gomma standard energizzate da molle identiche alle guarnizioni solide.
- Robusto design diviso:Si basa sull'ingegneria di precisione:
- Interfacce lavorate con precisione (ad esempio gradini/giunti obliqui ad incastro).
- Elementi di fissaggio ad alta resistenza (ad esempio bulloni a testa esagonale) per garantire rigidità.
- Guarnizioni integrate (ad esempio guarnizioni in silicone/estremità flangiate) nei giunti per evitare perdite.
- Parità di prestazioni:Le guarnizioni divise ben progettate sono affidabili quanto le guarnizioni solide.
- Ampia adattabilità e flessibilità
- Soluzione per apparecchiature legacy:Ilunica opzione praticaper macchinari più vecchi (ad esempio riduttori, motori, ventilatori) non progettati per un facile accesso alla guarnizione.
- Aree con vincoli di spazio:Ideale per spazi ristretti o posizioni centrali.
- Ampia gamma di dimensioni:Copre alberi da millimetri a diversi metri.
- Versatilità dei materiali:Labbra in NBR, FKM, PTFE disponibili per resistenza a oli/temperature/agenti chimici.
Applicazioni chiave
Le guarnizioni divise sono la soluzione migliore per:
- Grandi riduttori industriali, motori, ventilatori, soffianti, pompe.
- Forni rotanti, mulini a sfere, frantoi, rulli trasportatori.
- Alberi di propulsione marina, unità idroelettriche, macchinari per la carta.
- Riduttori di turbine eoliche (in particolare manutenzione a livello di navicella), cuscinetti.
Considerazioni
- Costo:Il prezzo unitario può superare quello dei sigilli solidi, marisparmio sui costi totali(lavoro + tempi di inattività + rischio) garantiscono un ROI superiore.
- Condizioni estreme:Per applicazioni ad altissima velocità, pressione o vuoto, consultare i fornitori.
- Installazione:È fondamentale seguire le specifiche: pulire i giunti, applicare correttamente il sigillante, serrare correttamente i bulloni.
- Qualità del fornitore:Scegli marchi affermati con design e precisione di produzione comprovati.
Data di pubblicazione: 21-08-2025