Le guarnizioni dei cilindri sono componenti molto importanti nei sistemi idraulici, utilizzate per prevenire perdite di olio idraulico e mantenere la pressione del sistema. In base alla loro funzione e struttura, le guarnizioni dei cilindri possono essere suddivise nelle seguenti categorie:
1. Guarnizioni del pistone
Funzione: utilizzato per sigillare tra il pistone e la parete interna del cilindro per impedire la fuoriuscita di olio idraulico dal lato ad alta pressione al lato a bassa pressione.
Tipi comuni:
O-ring: sono le guarnizioni più comuni, dalla struttura semplice e di facile installazione.
Anelli a U: hanno migliori prestazioni antiestrusione e sono adatti ad ambienti ad alta pressione.
Anelli a Y: hanno migliori proprietà autolubrificanti e sono adatti ai movimenti ad alta velocità.
Anelli grigi (PTFE + O-ring): composti da PTFE e O-ring, con buona resistenza all'usura e basse caratteristiche di attrito.
2. Guarnizioni dello stelo
Funzione: utilizzato per sigillare tra l'asta del pistone e il coperchio terminale del cilindro per impedire la fuoriuscita di olio idraulico dall'interno del cilindro verso l'esterno.
Tipi comuni:
Guarnizioni a gradino (PTFE + O-ring): composte da PTFE e O-ring, con buona resistenza all'usura e caratteristiche di basso attrito.
V-ring: adatto per ambienti ad alta pressione e alta velocità, con buone prestazioni antiestrusione.
Anello antipolvere: utilizzato per impedire l'ingresso di polvere e impurità esterne nel cilindro, solitamente abbinato alle guarnizioni dello stelo del pistone.
3. Anelli guida
Funzione: utilizzato per sostenere il pistone e l'asta del pistone, ridurre l'attrito e l'usura e impedire movimenti eccentrici.
Tipi comuni:
Anello guida in PTFE: presenta un'ottima resistenza all'usura e caratteristiche di basso attrito.
Anello guida in nylon: elevata resistenza e resistenza all'usura.
4. Guarnizioni statiche
Funzione: utilizzato per sigillare tra parti fisse quali coperchi terminali dei cilindri e flange per impedire perdite di olio idraulico.
Tipi comuni:
O-ring: la guarnizione statica più comune, adatta a varie parti di collegamento statico.
Anello quadrato: adatto per tenute statiche ad alta pressione e di grande diametro.
5. Guarnizioni antipolvere
Funzione: utilizzato per impedire l'ingresso di polvere, impurità e umidità esterne nel cilindro, proteggendo lo stelo del pistone e le guarnizioni.
Tipi comuni:
Anello antipolvere a labbro singolo: ha un singolo labbro di tenuta, adatto ai requisiti generali di prevenzione della polvere.
Guarnizione antipolvere a doppio labbro: ha due labbra di tenuta, migliore effetto antipolvere, adatta ad ambienti difficili.
6. Guarnizioni tampone
Funzione: utilizzato per ridurre l'impatto del pistone a fine corsa e proteggere il cilindro e le guarnizioni.
Tipi comuni:
Anello tampone: solitamente realizzato in materiale elastico e installato all'estremità del pistone.
7. Guarnizioni rotanti
Funzione: utilizzato per la tenuta tra l'albero rotante e il cilindro per impedire perdite di olio idraulico.
Tipi comuni:
Paraolio: adatto alla tenuta di alberi rotanti, con buona resistenza all'usura e all'olio.
8. Guarnizioni combinate
Funzione: combina le funzioni della guarnizione del pistone e della guarnizione dello stelo del pistone, solitamente composta da più guarnizioni.
Tipi comuni:
Anello grigio + guarnizione a gradini: combina i vantaggi dell'anello grigio e della guarnizione a gradini, adatti ad ambienti ad alta pressione e alta velocità.
9. Guarnizioni speciali
Funzione: utilizzato per la sigillatura in condizioni di lavoro speciali, come alte temperature, basse temperature, fluidi corrosivi, ecc.
Tipi comuni:
Guarnizioni in gomma fluorurata: adatte per alte temperature e fluidi corrosivi.
Guarnizioni in gomma siliconica: adatte ad ambienti a basse temperature.
Riepilogo
Le guarnizioni per cilindri sono classificate principalmente in base alla loro funzione, alla posizione di installazione e alle proprietà dei materiali. Diversi tipi di guarnizioni svolgono ruoli diversi nei sistemi idraulici per garantirne le prestazioni di tenuta e l'affidabilità. La scelta della guarnizione giusta è essenziale per migliorare l'efficienza operativa del sistema idraulico e prolungare la durata delle apparecchiature.
Data di pubblicazione: 30-12-2024