תהליך ייצור ותחומי יישום של מפוחי מתכת

כמרכיב הנדסי חשוב, תהליך הייצור של מפוחי מתכת משפיע ישירות על ביצועיו וטווח היישום שלו. להלן מבוא מפורט לתהליך הייצור של מפוחי מתכת ויישומו הספציפי בתחומי יישום שונים.

1. תהליך ייצור מפוח מתכת
הכנת חומרים:

בחירת חומרים: בחר חומרי מתכת מתאימים כגון נירוסטה, סגסוגת פלדה, סגסוגת טיטניום וכו' בהתאם לסביבת היישום ולדרישות הביצועים.
טיפול מקדים בחומר: כולל חיתוך חומר, יישור, טיפול פני שטח (כגון כבישה, ליטוש) וכו' כדי להבטיח את איכות החומר וביצועי העיצוב.
תהליך גיבוש:

עיצוב בסיבוב: על ידי סיבוב והפעלת לחץ, יריעת המתכת מעוצבת בהדרגה למפוח. לעיצוב בסיבוב יתרונות של דיוק עיצוב גבוה ויעילות ייצור גבוהה, והוא מתאים לייצור המוני.
עיצוב הידראולי: השתמשו במכבש הידראולי כדי להפעיל לחץ על יריעת המתכת ולעצב ממנה מפוח. עיצוב הידראולי מתאים לייצור מפוחים בעלי צורות מורכבות ודיוק גבוה.
עיצוב בגלגול: יריעת המתכת עוברת אקסטרוזיה רציפה ומגולגלת על ידי גלילים כדי ליצור מפוח. עיצוב בגלגול מתאים לייצור רציף וייצור המוני.
תהליך ריתוך:

ריתוך בלייזר: ריתוך מתבצע באמצעות קרן לייזר בעלת אנרגיה גבוהה, עם מהירות ריתוך מהירה ודיוק גבוה, מתאים לייצור בדיוק גבוה ולייצור המוני.
ריתוך בקשת ארגון: ריתוך מתבצע באמצעות הגנה מפני ארגון, בעל איכות ריתוך יציבה, מתאים לייצור מפוחים מחומרים כגון נירוסטה.
ריתוך בקרן אלקטרונים: ריתוך מתבצע באמצעות קרן אלקטרונים בסביבת ואקום גבוהה, עם עומק ריתוך גדול ואזור מושפע חום קטן, מתאים לייצור מפוחים בעלי חוזק גבוה ודיוק גבוה.
תהליך טיפול בחום:

טיפול חישול: על ידי חימום ושימור חום, הלחץ הפנימי של החומר מבוטל, והקשיחות והגמישות של החומר משתפרות.
טיפול הרפיה: לאחר החישול, מתבצע טיפול הרפיה כדי להתאים את קשיות החומר ולשפר את חיי העייפות של המפוח.
טיפול בתמיסה: מתאים לחומרי נירוסטה, באמצעות חימום וקירור מהיר, יסודות הסגסוגת מתפזרים באופן שווה, ועמידות בפני קורוזיה ותכונות מכניות משתפרות.
טיפול פני השטח:

טיפול ציפוי: כגון גלוון, ציפוי כרום וכו', לשיפור עמידות בפני קורוזיה וקשיחות פני השטח של המפוח.
טיפול בציפוי: כגון ריסוס ציפויים עמידים בטמפרטורה גבוהה או עמידים בפני קורוזיה, מתאים ליישומים בסביבות מיוחדות.
2. תחומי יישום של מפוחי מתכת
צינורות תעשייתיים:

פיצוי על התפשטות והתכווצות תרמית: מפוח משמש לפיצוי על התפשטות והתכווצות תרמית של צינורות תחת שינויי טמפרטורה כדי למנוע עיוות וקרע של צינורות.
ספיגת רעידות: משמשת לספיגת ובידוד רעידות במערכות צנרת כדי להגן על צינורות וציוד מפני נזקי רעידות.
ספיגת תזוזה: משמשת לספיגת תזוזה מכנית במערכות צנרת לשמירה על יציבות ואיטום המערכת.
תעופה וחלל:

מערכת הידראולית: מפוחים משמשים במערכת ההידראולית ובצינורות הדלק של מנועי מטוסים כדי לפצות על התפשטות תרמית והתכווצות ורעידות במערכת.
מערכת ספיגת זעזועים: משמשת במערכת ספיגת הזעזועים של כנפי נחיתה וגוף המטוסים כדי לשפר את הנוחות והבטיחות של המטוס.
מערכת איטום: משמשת במערכת איטום של מטוסים כדי למנוע דליפת גז ונוזלים ולהבטיח את הפעלה בטוחה של מטוסים.
תעשיית הרכב:

מערכת פליטה: מפוחים משמשים במערכות פליטה של ​​רכבים כדי לפצות על התפשטות והתכווצות תרמית ותזוזה מכנית של צינורות פליטה ולהפחית רעש ורעידות.
מערכת דלק: משמשת לפיצוי ואיטום צינורות דלק כדי למנוע דליפת דלק וכשל במערכת.
מערכת ספיגת זעזועים: משמשת במערכות מתלים לרכב ובסוגרי מנוע לספיגת ובידוד רעידות ולשיפור הנוחות והבטיחות של כלי רכב.
תעשייה פטרוכימית:

צינורות בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה: מפוחים משמשים במערכות צינורות בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה כדי לפצות על התפשטות תרמית והתכווצות ותזוזה מכנית של צינורות כדי להבטיח את פעולת המערכת בטוחה.
סביבה קורוזיבית: משמש לצנרת וציוד בסביבות קורוזיביות ביותר, לעמידות בפני קורוזיה ממגוון חומרים כימיים ולהארכת חיי השירות של הציוד.
מערכת איטום: משמשת לאיטום מיכלי אחסון, כורים ושסתומים למניעת דליפת גז ונוזלים ולהבטחת בטיחות ויעילות תהליך הייצור.
תעשיית החשמל:

צינורות דוודים: מפוחים משמשים במערכות צינורות של דוודים ומחלפי חום כדי לפצות על התפשטות והתכווצות תרמית בטמפרטורות גבוהות ולמנוע עיוות וקרע בצנרת.
תחנת כוח גרעינית: משמשת במערכת הקירור ובצינורות הכור של תחנות כוח גרעיניות כדי לפצות על התפשטות והתכווצות תרמית ותזוזה מכנית במערכת כדי להבטיח את הפעולה הבטוחה של תחנות כוח גרעיניות.
מערכת איטום: משמשת במערכת איטום של ציוד חשמל כדי למנוע דליפת גז ונוזלים ולהבטיח פעולה בטוחה ויציבה של ציוד חשמל.
מַסְקָנָה
תהליך הייצור של מפוחי מתכת הוא מורכב ומגוון, הכולל שלבים מרובים כגון הכנת חומרים, עיצוב, ריתוך, טיפול בחום וטיפול פני שטח. באמצעות תהליכי ייצור מדעיים וסבירים, ניתן להבטיח ביצועים גבוהים וחיים ארוכים של מפוחים. מבחינת תחומי יישום, מפוחי מתכת נמצאים בשימוש נרחב בצנרת תעשייתית, תעופה וחלל, תעשיית הרכב, תעשייה פטרוכימית, תעשיית החשמל ותחומים אחרים, ומספקים ערבויות חשובות לפעולה בטוחה, יציבה ויעילה של מערכות הנדסיות שונות. עם הפיתוח המתמשך של חומרים חדשים וטכנולוגיות ייצור חדשות, סיכויי היישום של מפוחי מתכת יהיו רחבים יותר.