აბსტრაქტულიდალუქვის სისტემის ეფექტურობა უმნიშვნელოვანესია მექანიკური აღჭურვილობის, ჰიდრავლიკური სისტემების და მრავალი სამრეწველო პროდუქტის მუშაობისა და საიმედოობისთვის. დალუქვის სათანადო ფუნქცია დამოკიდებულია არა მხოლოდ მის შინაგან ხარისხზე, არამედ, რაც უფრო მნიშვნელოვანია, მისი მონტაჟის ადგილის - დალუქვის ღარის - დამუშავებისა და გაზომვის სიზუსტეზე. ეს სტატია სისტემატურად განიხილავს დალუქვის ღარების გაზომვის ძირითად პარამეტრებს, მეთოდებს, ხელსაწყოებსა და ხარისხის კონტროლის წერტილებს, რაც პრაქტიკულ სახელმძღვანელოს წარმოადგენს ინჟინრებისა და ხარისხის კონტროლის პერსონალისთვის.
1. შესავალი: ზუსტი გაზომვის კრიტიკული მნიშვნელობა
დალუქვის ღარის ზომები (მაგ., O-რგოლის ღარი, მართკუთხა ღარი) პირდაპირ განსაზღვრავს დალუქვის შეკუმშვის კოეფიციენტს, დაჭიმულობას და სამუშაო მდგომარეობას. უმნიშვნელო გადახრებმა შეიძლება გამოიწვიოს:
- არასაკმარისი შეკუმშვა: იწვევს მედიის გაჟონვას და საბოლოო ჯამში, დალუქვის უკმარისობას.
- გადაჭარბებული შეკუმშვაიწვევს დალუქვის დაძაბულობის მოდუნებას, მუდმივ გამაგრებას, აჩქარებულ ცვეთას და ღრეჩოებში გამოფრქვევას, რაც დაზიანებას იწვევს.
- სისტემის გაუმართაობაისეთი რთულ პირობებში, როგორიცაა მაღალი წნევა, ექსტრემალური ტემპერატურა ან დინამიური მუშაობა, არასწორი ზომის ღარმა შეიძლება გამოიწვიოს სისტემის სწრაფი უკმარისობა.
ამრიგად, დალუქვის ღარების ზუსტი გაზომვა ხარისხის კონტროლის აუცილებელი ნაწილია და ხშირად უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე თავად დალუქვის შემოწმება.
2. ძირითადი გაზომვის პარამეტრები და ტექნიკური სტანდარტები
ყველა გაზომვა უნდა ჩატარდეს დალუქვის ტიპისა და მისი შესაბამისი საერთაშორისო ან ეროვნული სტანდარტების (მაგ., AS568B, ISO 3601-1) მიხედვით. ძირითადი პარამეტრები მოიცავს:
- ღარის სიგანე
- განმარტება: ღარის ორ გვერდით კედელს შორის წრფივი მანძილი.
- საზომი ინსტრუმენტები: a-ს შიდა საზომი ყბებივერნიეს კალიპერი ძირითადი ინსტრუმენტია. არაღრმა და ადვილად მისადგომი ღარებისთვის საკმარისია პირდაპირი გაზომვა. ღრმა ან ვიწრო ღარებისთვის, ქინძისთავებიშეიძლება გამოყენებულ იქნას დაწყება/არ დაწყება შეფასებისთვის, რასაც მოჰყვება არჩეული ქინძისთავის ზომის მიკრომეტრით გაზომვა.
- ძირითადი პუნქტითანმიმდევრულობის დასადასტურებლად და ცილინდრულობის შესაფასებლად, გაზომეთ სიგანე ღარის გასწვრივ რამდენიმე ღერძულ ადგილას.
- ღარის სიღრმე
- განმარტება: კომპონენტის შეერთების ზედაპირიდან ღარის ძირამდე პერპენდიკულარული მანძილი.
- საზომი ინსტრუმენტები: სიღრმის ღეროვერნიეს კალიპერი ყველაზე გავრცელებული ინსტრუმენტია. დარწმუნდით, რომ კალიპერის ძირი ბრტყლად არის დამაგრებული კომპონენტის ზედაპირზე და სიღრმისეული ღერო ვერტიკალურად ეხება ძირს.
- ძირითადი პუნქტიღარის ძირის სიბრტყის ან სიმრგვალის შესაფასებლად, გაზომვები ჩაატარეთ წრეწირის გასწვრივ თანაბრად გადანაწილებულ რამდენიმე წერტილში. მინიატურული ღარებისთვის, სიღრმის მიკრომეტრი წვეტიანი კოჭი ზრდის სიზუსტეს.
- ღარის დიამეტრი
- განმარტებამნიშვნელოვანი განსხვავებაა დგუშის (ღეროს) ღარებსა და კორპუსის (ხვრელის) ღარებს შორის.
- ღარის ID (შიდა დიამეტრი): დგუშზე ღარის ქვედა დიამეტრი.
- ღარის გარე დიამეტრი (OD)კორპუსის ნახვრეტში არსებული ღარის ქვედა დიამეტრი.
- საზომი ინსტრუმენტები:
- ვერნიეს კალიპერიგამოდგება გარე, მისაწვდომი ღარების გასაზომად, სადაც უმაღლესი სიზუსტე არ არის სავალდებულო.
- ლულის საზომი (ციფრული ან ციფრული): ჭაბურღილების ღარების ფესვის დიამეტრის გასაზომად სტანდარტული საცნობარო ინსტრუმენტიის უნდა იყოს ნულზე დაყენებული და დაკალიბრებული მთავარი რგოლისებრი საზომით ან გარე მიკრომეტრით. შემდეგ საზომი ფრთხილად უნდა შეირყას ღარში, რათა დადგინდეს ნამდვილი მინიმალური მაჩვენებელი.
- კოორდინატების საზომი მანქანა (CMM)რთული გეომეტრიის მქონე მაღალი სიზუსტის კომპონენტებისთვის, CMM უზრუნველყოფს ყოვლისმომცველ სამგანზომილებიან მონაცემებს, მათ შორის დიამეტრს, სიმრგვალეს და პოზიციურ ტოლერანტობას.
- განმარტებამნიშვნელოვანი განსხვავებაა დგუშის (ღეროს) ღარებსა და კორპუსის (ხვრელის) ღარებს შორის.
- ძირითადი მიღებული პარამეტრები: შეკუმშვის კოეფიციენტი და გაჭიმვის კოეფიციენტი
- ნედლი მონაცემების შეგროვების საბოლოო მიზანი ამ ორი ძირითადი პარამეტრის გამოთვლაა.
- შეკუმშვის კოეფიციენტი (%) =
[(დალუქვის განივი დიამეტრი - ღარის სიღრმე) / დალუქვის განივი დიამეტრი] * 100% - გაჭიმვის კოეფიციენტი (%, ძირითადად დგუშის საკეტებისთვის) =
[(ღარის ID + დალუქვის განივი დიამეტრი) / დალუქვის შიდა დიამეტრი] * 100% - საბოლოო მიღების შეფასებისთვის შედეგები უნდა შევადაროთ სტანდარტულ რეკომენდებულ მნიშვნელობებს (მაგ., როგორც წესი, სტატიკური დალუქვისთვის 15-30%-იანი შეკუმშვა).
3. დამხმარე ხარისხის კონტროლის ელემენტები
განზომილებიანი სიზუსტის გარდა, შემდეგი ელემენტები კრიტიკულია და საჭიროებს სპეციალიზებული ინსტრუმენტებით დადასტურებას:
- ზედაპირის უხეშობა: იზომება -ის გამოყენებითზედაპირის უხეშობის ტესტერიღარის ქვედა და გვერდითი კედლები ხშირად საჭიროებენ სხვადასხვა საშუალო უხეშობის (Ra) მნიშვნელობებს (მაგ., ქვედა Ra ≤ 3.2 μm, გვერდითი კედლის Ra ≤ 1.6 μm). გლუვი საფარი ხელს უშლის გაჟონვას და ცვეთას; ზედმეტმა უხეშობამ შეიძლება გამოიწვიოს დალუქვის დაზიანება და დაჭრა.
- ჩახრილობა და კიდის რადიუსიყველა ბასრი კიდე ღარში შედისუნდა უნდა ჰქონდეს შესაბამისი დახრილობა ან რადიუსი (როგორც წესი, ≥ 20° დახრილობა ან ≥ 0.1 მმ რადიუსი). ბასრი კიდეები, სავარაუდოდ, აწყობის დროს დალუქვას დაჭრის, დააზიანებს ან გააპარსავს, რაც უხილავ საწყის დაზიანებას შექმნის. ეს, როგორც წესი, დასტურდება ვიზუალური დათვალიერებით ან ოპტიკური შედარების.
- სისუფთავეღარი მთლიანად უნდა იყოს თავისუფალი დამუშავებული ბურუსებისგან, ნაპრალებისა და დამაბინძურებლებისგან. გაზომვამდე და გაზომვის შემდეგ საფუძვლიანი გაწმენდა აუცილებელია, რადგან ნარჩენები ამცირებს გაზომვის სიზუსტეს და შეიძლება შეუქცევადად დააზიანოს დალუქვა მონტაჟის დროს.
4. გაზომვის პროცედურის საუკეთესო პრაქტიკა
- კომპონენტის გაწმენდასაფუძვლიანად გაწმინდეთ ღარი და მისი მიმდებარე ტერიტორია ბუსუსების გარეშე ხელსახოცებითა და შესაბამისი გამხსნელებით.
- ხელსაწყოების კალიბრაციაგამოყენებამდე ყველა საზომი ინსტრუმენტი ნულზე დააყენეთ ან დაკალიბრეთ ისინი სერტიფიცირებული საცნობარო სტანდარტების (მაგ., საზომი ბლოკების) გამოყენებით, რათა უზრუნველყოთ სიზუსტის თვალყურის დევნება.
- მრავალპუნქტიანი გაზომვაზომის ტოლერანტობის, სიმრგვალის, ცილინდრულობის და ფორმის სხვა შეცდომების სრულყოფილად შესაფასებლად, გაზომვები ჩაატარეთ წრეწირის გასწვრივ მინიმუმ ოთხ და ღერძული მიმართულებით 2-3 წერტილში.
- მონაცემების ჩაწერაზედმიწევნით აღრიცხეთ ყველა გაზომილი მნიშვნელობა და პირდაპირ შეადარეთ ისინი საინჟინრო ნახაზის სპეციფიკაციებს.
- გამოთვალეთ და დაადასტურეთფორმულების გამოყენებით გამოთვალეთ შეკუმშვისა და გაჭიმვის კოეფიციენტები. დარწმუნდით, რომ შედეგები რეკომენდებული გამოყენების დიაპაზონში ჯდება.
- ჰოლისტური შეფასებასაბოლოო გადაწყვეტილება მიღებულია ყველა ფაქტორის ერთობლიობის საფუძველზე: ზომები, ზედაპირის დამუშავება, კიდის მდგომარეობა და სისუფთავე.
5. დასკვნა
ეს მოითხოვს, რომ ოპერატორებმა ღრმად გაიგონ დალუქვის პრინციპები, გამოავლინონ მეტროლოგიური ინსტრუმენტების გამოყენების უნარი და დაიცვან ხარისხის ზედმიწევნითი ეთოსი. სტანდარტიზებული გაზომვის პროტოკოლების მკაცრი დაცვით და ღარების ზომების, გეომეტრიისა და ზედაპირის მთლიანობის მკაცრი კონტროლით, ფუნდამენტურად უზრუნველყოფილია დალუქვის სისტემის გრძელვადიანი საიმედოობა და გაჟონვისგან თავისუფალი მუშაობა, რაც ხელს უწყობს პროდუქტის საერთო ფუნქციონირებას და მომსახურების ვადას.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 16 სექტემბერი