ຄູ່ມືວິທະຍາສາດໃນການເລືອກແຫວນປະທັບຕາສໍາລັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງ: ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງ

ໃນຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ສານເຄມີ, ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ການຢາ, ແລະພະລັງງານ, ອຸປະກອນມັກຈະດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ຂອງອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​, ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ເປັນ​ດ່າງ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ເປັນຕົວແທນຫນຶ່ງຂອງການທົດສອບທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດສໍາລັບລະບົບການຜະນຶກ. ການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຫວນປະທັບຕາ (ຕົວຢ່າງ, O-rings) ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງການຜະລິດ, ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງວິທີການວິທະຍາສາດແລະເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການເລືອກປະທັບຕາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.

​1. ການວິເຄາະສິ່ງທ້າທາຍໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ​

ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເກີດຈາກສະພາບແວດລ້ອມນີ້ແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໃນການຄັດເລືອກ:

1. ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຈາກ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​:​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ວັດ​ສະ​ດຸ polymer ແຂງ​ຕົວ​, ກາຍ​ເປັນ brittle​, ແລະ​ສູນ​ເສຍ​ຄວາມ​ຢືດ​ຢຸ່ນ (ເພີ່ມ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ບີບ​ອັດ​)​, ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ສູນ​ເສຍ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ປະ​ທັບ​ຕາ​. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມເລັ່ງການໂຈມຕີທາງເຄມີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ອັດຕາການຕິກິຣິຍາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານສອງເທົ່າສໍາລັບທຸກໆ 10-15 ° C ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບ corrosive ຂອງສື່ທີ່ເປັນດ່າງ.
2. ​ການ​ທ້າ​ທາຍ​ກົນ​ຈັກ​ຈາກ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​:​ຄວາມກົດດັນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປະທັບຕາ softer extrude ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດລະຫວ່າງອົງປະກອບຂອງໂລຫະ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ nibbling, tearing, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນທີ່ສຸດ. ມັນຍັງຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງແລະທົນທານຕໍ່ tear.
3. ​ການ​ໂຈມ​ຕີ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ຈາກ Alkaline Media​:​alkalis ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ saponification​, ທໍາ​ລາຍ​ຕ່ອງ​ໂສ້ polymer ຂອງ elastomers ບາງ (ເຊັ່ນ​: ຢາງ nitrile ມາດ​ຕະ​ຖານ​)​, ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ໃຄ່​ບວມ​, softening​, ແລະ​ແຕກ​ສະ​ພາບ​. ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີການ saponification, ການດູດຊຶມຂອງຂະຫນາດກາງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໃຄ່ບວມຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຫຼຸດລົງ.

ການປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຜົນກະທົບທີ່ປະສົມປະສານເຊິ່ງການເຊື່ອມໂຊມທັງຫມົດແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຈໍານວນສ່ວນຂອງມັນ. ສະນັ້ນ, ການເລືອກວັດສະດຸຕ້ອງຕອບສະໜອງໄດ້ທັງສາມສິ່ງທ້າທາຍພ້ອມກັນ.

​2. ການປະເມີນຜົນທາງວິທະຍາສາດຂອງວັດສະດຸຫຼັກຂອງຜູ້ສະຫມັກ​

ບໍ່ມີ elastomer ດຽວແມ່ນດີເລີດສໍາລັບທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ; ການຄັດເລືອກແມ່ນຄວາມສົມດຸນຂອງຄຸນສົມບັດ, ການປະຕິບັດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. elastomers ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຜູ້ສະຫມັກຕົ້ນຕໍສໍາລັບການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງນີ້, ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຈຸດສູງສຸດຂອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີແມ່ນPerfluoroelastomer (FFKM).. ມັນສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ສາມາດທຽບໄດ້ກັບສານເຄມີເກືອບທັງຫມົດ, ລວມທັງຮ້ອນ, caustics ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະ excels ໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ, ມີອຸນຫະພູມການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງ 300 ° C ແລະຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຕ່ໍາແລະ elasticity ເມື່ອທຽບກັບ elastomers ອື່ນໆ. FFKM ເປັນທາງເລືອກສຸດທ້າຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ສູງ​ສຸດ​ທີ່​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຫຼາຍ​ແມ່ນ​Peroxide-cured Fluoroelastomer (FKM).. ມັນສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີເລີດຂອງການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ (ເຖິງ ~ 230 ° C) ແລະຄວາມຕ້ານທານກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສານເຄມີ, ລວມທັງສື່ມວນຊົນເປັນດ່າງຈໍານວນຫຼາຍ, ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍກ່ວາ FFKM. ​ການ​ຈໍາ​ແນກ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​:​FKM ທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍ peroxide ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ດ່າງທີ່ດີຂຶ້ນກວ່າ FKM ທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍ bisphenol ມາດຕະຖານ. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນປະກອບມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບບາງອັນຮ້ອນ, ເປັນດ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນ, amines, esters, ແລະ ketones. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປຶກສາຫາລືຕາຕະລາງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສໍາລັບການປະສົມ FKM ສະເພາະແລະສື່ຂອງທ່ານ.

ສໍາ​ລັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ປານ​ກາງ (ສູງ​ເຖິງ ~ 150°C​)​, ​​ຢາງ Hydrogenated Nitrile Butadiene (HNBR).ເປັນ​ຜູ້​ສະ​ຫມັກ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​. ມັນສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບນໍ້າມັນແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີ, ແລະ, ທີ່ສໍາຄັນ, ທົນທານຕໍ່ເປັນດ່າງດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບຢາງ nitrile ມາດຕະຖານ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງທີ່ຍັງປະກອບດ້ວຍໄຮໂດຄາບອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າທາງເຄມີແລະອຸນຫະພູມຂອງມັນແຄບກວ່າ FKM.

ຖ້າຂະຫນາດກາງແມ່ນເປັນດ່າງຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະມີນ້ໍາທີ່ບໍ່ມີທາດໄຮໂດຄາບອນ, ​​Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM).ເປັນທາງເລືອກທີ່ໂດດເດັ່ນແລະປະຫຍັດ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບນ້ໍາຮ້ອນ, ອາຍ, ແລະລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງດ່າງ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີແລະຊຸດການບີບອັດຕ່ໍາ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງມັນແມ່ນຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ນໍ້າມັນທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາມັນແລະເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດອາການບວມຮ້າຍແຮງ.

ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນ elastomer,Polytetrafluoroethylene (PTFE).ທີ່ເອີ້ນວ່າ "ກະສັດພາດສະຕິກ", ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສໍາລັບຄວາມບໍ່ສະຫງົບທາງເຄມີສູງສຸດ. ມັນເກືອບບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງດ່າງໃດໆທີ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 260 ອົງສາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເປັນ thermoplastic, ມັນຂາດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນຮູບແບບການດັດແກ້ (ຕົວຢ່າງ, PTFE ເຕັມໄປ) ຫຼືອອກແບບເປັນ V-rings ຫຼືປະທັບຕາທີ່ມີພະລັງງານໃນພາກຮຽນ spring ເພື່ອເຮັດວຽກປະສິດທິພາບ.

​3. ຂະບວນການຄັດເລືອກແບບວິທີການ​

ວິທີການວິທະຍາສາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງແລະຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດ:

1. ​ກໍາ​ນົດ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຢ່າງ​ຊັດ​ເຈນ​:​ບັນທຶກປະເພດ alkali ທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ອຸນຫະພູມສູງສຸດແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມກົດດັນສູງສຸດລວມທັງການກະຕຸ້ນ, ແລະກໍານົດວ່າປະທັບຕາແມ່ນຄົງທີ່ຫຼືແບບເຄື່ອນໄຫວ.
2. ​ບູລິມະສິດການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ:​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຄໍາ​ແມ່ນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ທົດ​ສອບ immersion​. ເປີດເຜີຍຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸຂອງຜູ້ສະຫມັກກັບອຸປະກອນການໃຫ້ບໍລິການຕົວຈິງໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຄາດໄວ້ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ (ຕົວຢ່າງ: 168 ຊົ່ວໂມງ). ຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ປະເມີນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນ:
   • ​ປະລິມານການປ່ຽນແປງ (ΔV%):​ເຫມາະສົມຄວນຈະຢູ່ໃນ ± 10%. ການໄຄ່ບວມຫຼືການຫົດຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ.
   • ​ການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງ (ΔShore A):​ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.
   • ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile ແລະ​ການ​ຍືດ​ຕົວ​:​ວັດແທກການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກ.
3. ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ການ​ອອກ​ແບບ​ລະ​ບົບ​ແລະ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ປະ​ທັບ​ຕາ​:​ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການນໍາໃຊ້ແຫວນຕ້ານການ extrusion(ຕົວຢ່າງ: ເຮັດຈາກ PTFE) ແມ່ນບັງຄັບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະທັບຕາຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງ. ການອອກແບບຕ່ອມປະທັບຕາຕ້ອງມີການເກັບກູ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ການເລືອກສານປະທັບຕາທີ່ແຂງກວ່າ (ຕົວຢ່າງ, Shore A 90) ຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ extrusion.

​4. ບົດສະຫຼຸບ ແລະ ຄຳແນະນຳສຸດທ້າຍ​

ບໍ່ມີວັດສະດຸປະທັບຕາທົ່ວໄປສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງ, ຄວາມກົດດັນສູງ. ທາງເລືອກແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການສະເພາະ.

• ​ສໍາ​ລັບ​ສະ​ພາບ​ການ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ທີ່​ສຸດ (ຮ້ອນ​, caustics ເຂັ້ມ​ແຂງ​) ທີ່​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ເປັນ​ຮອງ​ກັບ​ຄວາມ​ຫນ້າ​ເຊື່ອ​ຖື​,​​FFKMແມ່ນ​ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​.
• ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ອັນ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ເປັນ​ດ່າງ​,​​Peroxide-cured FKM​ເປັນ​ຕົວ​ແທນ​ຂອງ​ການ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ແລະ​ເປັນ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ສູງ​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່​ສຸດ​.
• ​ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງທີ່ມີທາດໄຮໂດຄາບອນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 150 ° C,​HNBRສະ​ຫນອງ​ຄຸນ​ຄ່າ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​.
• ​ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຮ້ອນ, ອາຍ, ແລະເປັນດ່າງຢ່າງເຂັ້ມງວດບໍ່ມີນ້ໍາມັນ,​EPDMເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະປະຫຍັດ.

​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ສຸດ​ທ້າຍ​:ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ໂດຍ​ຫຍໍ້​. ການຕັດສິນໃຈພື້ນຖານກ່ຽວກັບແຜ່ນຂໍ້ມູນຜູ້ຜະລິດແລະ, ເມື່ອໃດກໍ່ຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້, ການທົດສອບໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະຫນອງການປະທັບຕາທີ່ມີຊື່ສຽງແລະນັກວິທະຍາສາດວັດສະດຸເພື່ອຄົ້ນຫາສະພາບທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ທາງດ້ານເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນເສົາຄ້ຳພື້ນຖານຂອງຄວາມປອດໄພໃນການປະຕິບັດງານ ແລະການປົກປ້ອງຊັບສິນ.