ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະຄວາມສູງອາຍຸໃນປະທັບຕາໂລຫະ: ສິ່ງທ້າທາຍແລະການແກ້ໄຂ

ປະທັບຕາໂລຫະ
ພາບລວມ
ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະຄວາມສູງອາຍຸແມ່ນສອງປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງປະທັບຕາໂລຫະ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງປະທັບຕາ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການວິເຄາະໃນຄວາມເລິກຂອງທັງສອງປະກົດການເຫຼົ່ານີ້ແລະຜົນກະທົບສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງປະທັບຕາໂລຫະ.

1. ຜົນກະທົບຄວາມເມື່ອຍລ້າ
ຄວາມເມື່ອຍລ້າແມ່ນຂະບວນການທີ່ວັດສະດຸຖືກທໍາລາຍເທື່ອລະກ້າວແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຊ້ໍາຊ້ອນ. ໃນການນໍາໃຊ້ປະທັບຕາໂລຫະ, ຜົນກະທົບ fatigue ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1.1 ກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ
ຄວາມກົດດັນຮອບວຽນ: ປະທັບຕາແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດແລະ unloading ເປັນໄລຍະ (ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຫຼືຂອງແຫຼວ) ພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກແບບເຄື່ອນໄຫວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ microcracks ພາຍໃນວັດສະດຸ.
ການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ: ເມື່ອວົງຈອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂຄງສ້າງເສັ້ນດ່າງຂອງໂລຫະອາດຈະປ່ຽນແປງ, ປະກອບເປັນແຫຼ່ງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍອອກໄປໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດຊ້ໍາຊ້ອນ.
1.2 ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດທີ່ເມື່ອຍລ້າ
ລະດັບຄວາມກົດດັນ: ສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ມີລະດັບຄວາມກົດດັນສູງເລັ່ງການສ້າງຕັ້ງແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮອຍແຕກ fatigue.
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ: ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ໂດຍທົ່ວໄປສະແດງຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີກວ່າ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ການແຂງຂອງຫນ້າດິນ (ເຊັ່ນ: quenching) ແລະການເຄືອບທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ fatigue; ການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
1.3 ການປະເມີນຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າ
ເສັ້ນໂຄ້ງWöhler: ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການທົດລອງ.
ການຈໍາລອງຕົວເລກ: ໃຊ້ວິທີການອົງປະກອບ finite (FEA) ເພື່ອສ້າງຮູບແບບການວິເຄາະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າເພື່ອຄາດຄະເນຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງປະທັບຕາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ.
2. ຜົນກະທົບຜູ້ສູງອາຍຸ
ຄວາມສູງອາຍຸ ໝາຍ ເຖິງຂະບວນການເຊື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດວັດສະດຸພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງເວລາແລະສະພາບແວດລ້ອມ. ໃນປະທັບຕາໂລຫະ, aging ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ manifested ເປັນການປ່ຽນແປງໃນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸ. ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ຜູ້​ສູງ​ອາ​ຍຸ​ທົ່ວ​ໄປ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

2.1 ອາຍຸຄວາມຮ້ອນ
ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມ: ການເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນນານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂລຫະອາດຈະຫຼຸດລົງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຜະນຶກ.
ປະຕິກິລິຍາ Oxidation: ການຜຸພັງຂອງໂລຫະຖືກເລັ່ງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ oxide ສ້າງຕັ້ງຂື້ນເທິງຫນ້າໂລຫະ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕໍ່ແລະການຜະນຶກຂອງຫນ້າດິນ.
2.2 ອາຍຸທາງເຄມີ
ພຶດຕິກໍາການກັດກ່ອນ: ເມື່ອປະທັບຕາໂລຫະເຮັດວຽກຢູ່ໃນສື່ທີ່ມີ corrosive (ເຊັ່ນ: ອາຊິດແລະເປັນດ່າງ), ວັດສະດຸຈະຖືກໂຈມຕີທາງເຄມີ, ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດການຜະນຶກ.
ອາຍຸນ້ໍາມັນ: ໃນປະທັບຕານ້ໍາມັນ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງນ້ໍາມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸຜະນຶກ.
2.3 ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ ductility: ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເວລາການບໍລິການ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະການ ductility ຂອງວັດສະດຸໂລຫະອາດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງວົງປະທັບຕາ.
2.4 ການທົດສອບແລະການປະເມີນຜູ້ສູງອາຍຸ
ການທົດລອງເລັ່ງການແກ່ອາຍຸ: ຄວາມທົນທານຂອງແຫວນປະທັບຕາໂລຫະໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍການປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມແກ່ໄວທີ່ເລັ່ງໃສ່ພວກມັນໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ.
ການວິເຄາະປະສິດທິພາບວັດສະດຸ: ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ການທົດສອບ tensile ແລະການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນປະຕິບັດເປັນປົກກະຕິເພື່ອປະເມີນການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ.
3. ຜົນກະທົບລວມ
ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະຄວາມສູງອາຍຸອາດຈະເລັ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການເຮັດວຽກຂອງວົງປະທັບຕາ. ຕົວຢ່າງ, ແຫວນປະທັບຕາຂອງໂລຫະທີ່ປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງອາດຈະບໍ່ພຽງແຕ່ແຕກຍ້ອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸເນື່ອງຈາກອາຍຸ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະທັບຕາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະຄວາມສູງອາຍຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນການອອກແບບແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸ.

ສະຫຼຸບ
ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະຄວາມສູງອາຍຸມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງແຫວນປະທັບຕາໂລຫະ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກົນໄກແລະການພົວພັນລະຫວ່າງສອງຄົນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນເຮັດການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການອອກແບບແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງວົງປະທັບຕາ. ຜົນກະທົບທາງລົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນໂດຍຜ່ານການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແລະການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.


ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-30-2024