ວົງ O-ring ທີ່ເປັນຮູໂລຫະແມ່ນວົງປິດປະທັບຕາເປັນວົງທີ່ເຮັດຈາກທໍ່ໂລຫະ, ໂດຍປົກກະຕິມີສ່ວນຂ້າມວົງ (ເຖິງແມ່ນວ່າຮູບໄຂ່, ຮູບສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະອື່ນໆ). ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ໂດຍການ deforming elastically ພາຍໃຕ້ການບີບອັດເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງຈຸນລະພາກລະຫວ່າງການໂຕ້ຕອບການຜະນຶກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການປະທັບຕາ. ບໍ່ເຫມືອນກັບປະທັບຕາ elastomeric, ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຜະນຶກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ສູນຍາກາດສູງ, ແລະການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
I. ຫຼັກການການເຮັດວຽກ: ການປ່ຽນຮູບແບບຢືດຢຸ່ນແລະການປະທັບຕາຂອງສາຍຕິດຕໍ່
ຫຼັກການຜະນຶກຂອງໂລຫະ O-ring ເປັນຮູແມ່ນອີງໃສ່ກົນໄກ "ການຕິດຕໍ່ສາຍ" ຄລາສສິກ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້:
- Preload ແລະ Line ຕິດຕໍ່ພົວພັນ:
- ເມື່ອ flanges ຫຼື connectors ຖືກ tightened ດ້ວຍ bolts, ການປົກຫຸ້ມຂອງ groove ນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການບີບອັດຕາມແກນກັບ O-ring ເປັນຮູໂລຫະ.
- ຜົນບັງຄັບໃຊ້ນີ້ເຮັດໃຫ້ກໍາແພງຂອງວົງແຫວນໂລຫະທີ່ເປັນຮູການຜິດປົກກະຕິ elastic(ແປ), ກົດຝາດ້ານນອກຂອງມັນໃຫ້ແຫນ້ນກັບດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງຜະນຶກແລະແຜ່ນປົກ, ປະກອບເປັນແຖບຜະນຶກ "ສາຍຕິດຕໍ່" ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຕິດຕໍ່ເບື້ອງຕົ້ນນີ້ສະຫນອງການປະທັບຕາ static ພື້ນຖານ.
- ການຜະນຶກດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບ (Self-Energizing Effect):
- ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບພາຍໃນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂະຫນາດກາງຈະເຮັດຫນ້າທີ່ພາຍໃນຂອງ O-ring, ໂດຍຜ່ານຮູລະບາຍອາກາດໃນຖານຮ່ອງຫຼືໂດຍກົງ.
- ຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມບັງຄັບໃຫ້ວົງແຫວນ O-ring ຂະຫຍາຍອອກໄປຂ້າງນອກ, ກົດປາກປະທັບຕາຂອງມັນ (ຂອບຕິດຕໍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການແປ) ແຫນ້ນແຫນ້ນຕໍ່ກັບຫນ້າຜະນຶກທີ່ກົງກັນຂ້າມ. ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບສູງຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງການຜະນຶກເຂົ້າກັນຫຼາຍຂື້ນ. ນີ້ "ຜົນກະທົບສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ວຍຕົນເອງ" ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜະນຶກ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຈາກ O-Rings ໂລຫະແຂງ:
- O-rings ໂລຫະແຂງຕົ້ນຕໍແມ່ນອີງໃສ່ການບີບອັດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະພາດສະຕິກຜິດປົກກະຕິເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ. ພວກມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງຜະນຶກສູງແລະມັກຈະບໍ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼັງຈາກຖອດອອກ.
- O-rings ໂລຫະເປັນຮູຕົ້ນຕໍແມ່ນອີງໃສ່ການຜິດປົກກະຕິ elastic ຂອງກໍາແພງທໍ່, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງການຜະນຶກຕ່ໍາຫຼາຍແລະສະເຫນີການຟື້ນຕົວ elastic ທີ່ດີກວ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ reusable ດີກວ່າ.
II. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ
ອີງຕາມຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງຕົນແລະອຸປະກອນການເຮັດວຽກຂອງໂລຫະ, O-rings ເປັນຮູຂອງໂລຫະສະເຫນີໃຫ້ໄດ້ປຽບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມກວ້າງຂວາງຫຼາຍ:ປະໂຫຍດທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງມັນ. ອີງຕາມການເລືອກວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ, Inconel, ສະແຕນເລດ 316, Hastelloy), ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຈາກ-250°C ເຖິງ 1000°C, ເກີນກວ່າອຸປະກອນການຜະນຶກໂພລີເມີ.
- ປະສິດທິພາບການຜະນຶກດ້ວຍແຮງດັນສູງ ແລະສູນຍາກາດສູງທີ່ດີເລີດ:ມີຄວາມສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງສຸດຫຼາຍຮ້ອຍຄົນ Megapascals (MPa). ໃນລະບົບສູນຍາກາດສູງ, ອາຍແກັສ permeability ຕ່ໍາຫຼາຍຂອງໂລຫະຕົວມັນເອງຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນສູນຍາກາດທີ່ດີເລີດ.
- ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກິນດີເດັ່ນ:ໂລຫະປະສົມພິເສດສາມາດຕ້ານອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງຕ່າງໆ, ເປັນດ່າງ, solvents ອິນຊີ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜຸພັງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
- ບໍ່ມີ creep ຫຼືຜ່ອນຄາຍ, ປະທັບຕາຍາວ:ວັດສະດຸໂລຫະບໍ່ເສື່ອມຫຼືອາຍຸຄືກັບພາດສະຕິກຫຼືຢາງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຮັກສາການຜະນຶກທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວແລະປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຍ້ອນການຜ່ອນຄາຍ.
- ການນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້:ດ້ວຍການອອກແບບແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຕາບໃດທີ່ການບີບອັດແບບຖາວອນ (ການບີບອັດເກີນ) ບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນ, ມັນສາມາດຖອດອອກແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ.
- ການຕ້ານການລັງສີ:ເຫມາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສໍາຜັດກັບລັງສີ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາ nuclear.
III. ການຕິດຕັ້ງ Groove Design ແລະຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ
ການອອກແບບຮ່ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງໂລຫະ O-rings ເປັນຮູ. ຈຸດປະສົງຫຼັກແມ່ນ:ເພື່ອສະຫນອງພື້ນທີ່ບີບອັດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບ O-ring ໃນຂະນະທີ່ຈໍາກັດການໄຫຼຂ້າງຂອງມັນ
1. ປະເພດຮ່ອງ
- Open Groove (ພົບທົ່ວໄປຫຼາຍທີ່ສຸດ):ຮ່ອງແມ່ນເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນຫນ້າແປນຫນຶ່ງ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນຫນ້າຜະນຶກແບບຮາບພຽງ. ເຫມາະສໍາລັບປະທັບຕາ static ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສຸດ.
- Closed Groove (ສອງພາກສ່ວນ Groove):ຮ່ອງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງຮ່ອງເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຫນ້າແປນ. ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ O-ring ແລະການຕິດຕັ້ງແຕ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງ.
2. Key Groove Dimension Design
ຂະຫນາດຂອງຮ່ອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ O-ring ຟຣີ (OD) ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ (WT). ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຫຼັກການພື້ນຖານການອອກແບບສໍາລັບພາກສ່ວນວົງມົນ O-rings ເປັນຮູ (ຂະຫນາດສະເພາະຄວນຈະອ້າງເຖິງມາດຕະຖານຫຼືຂໍ້ສະເຫນີແນະຜູ້ສະຫນອງໄດ້):
- Groove Width (W):
- ຄວນມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ O-ring (OD) ເລັກນ້ອຍເພື່ອຮອງຮັບມັນ. ໂດຍປົກກະຕິ,W ≈ OD + (10% ~ 20%) OD.
- ຄວາມກວ້າງຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, O-ring ອາດຈະ deform ຫຼາຍເກີນໄປພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະຖືກ extruded ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.
- Groove Depth (D):
- ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດຕົວກໍານົດການ, ກໍານົດໂດຍກົງຂອງ O-ring ຂອງອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ.
- ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ = (OD – D) / OD × 100%.
- ສໍາລັບປະທັບຕາຄົງທີ່, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດເບື້ອງຕົ້ນທີ່ແນະນໍາແມ່ນປົກກະຕິລະຫວ່າງ15% ແລະ 30%.. ອັດຕາສ່ວນຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ; ສູງເກີນໄປສາມາດຂັດ O-ring, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍ elasticity ແລະເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ຄືນໄດ້.
- ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ (D) ຈະຕ້ອງໜ້ອຍກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ O-ring free (OD).
- Groove Surface Roughness:
- ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງໃບຫນ້າຕິດຕໍ່ຜະນຶກແມ່ນສໍາຄັນ. ໂດຍປົກກະຕິ,Ra ≤ 0.8 μmແມ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ສາຍທີ່ດີແລະຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນທາງຮົ່ວໄຫຼ.
- ມຸມ Groove:
- ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຮ່ອງລຸ່ມ ແລະຝາຂ້າງຄວນມີລັດສະໝີທີ່ເໝາະສົມ (ກະຈົກຂະໜາດນ້ອຍ) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະໃຫ້ຄະແນນ O-ring.
3. ການຄວບຄຸມການບີບອັດ: ການບີບອັດເປີເຊັນ
ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ຄວາມສູງຂອງ O-ring ຖືກບີບອັດ. ລະດັບຂອງການບີບອັດນີ້ແມ່ນວັດແທກໂດຍ "ການບີບອັດສ່ວນຮ້ອຍ".
- ການບີບອັດເປີເຊັນ = (ຄວາມສູງຟຣີ – ຄວາມສູງທີ່ຖືກບີບອັດ) / Free Height × 100%
- ສໍາລັບມາດຕະຖານການຕັດຮູບວົງມົນ O-rings ໂລຫະເປັນຮູ, 20% - 30% compressionແມ່ນລະດັບທົ່ວໄປແລະປະສິດທິຜົນ. ນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍການຄິດໄລ່ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງທີ່ຊັດເຈນແລະເລືອກ gaskets ຫຼື spacers ທີ່ເຫມາະສົມ.
IV. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
- ຍານອາວະກາດ:ເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງ.
- ປິໂຕຣເຄມີ:ອຸນຫະພູມສູງ, ເຄື່ອງປະຕິກອນຄວາມກົດດັນສູງ, ປ່ຽງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່.
- ອຸດສາຫະກໍານິວເຄຼຍ:ເຕົາປະຕິກອນນິວເຄລຍ ແລະອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
- Furnaces ສູນຍາກາດ, ອຸປະກອນ Semiconductor:ປະທັບຕາປະຕູ Chamber ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາສູນຍາກາດສູງສຸດ.
- ອຸປະກອນນ້ໍາ Supercritical ..
ສະຫຼຸບ
O-ring ທີ່ເປັນຮູໂລຫະແມ່ນຫນຶ່ງໃນການແກ້ໄຂທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສົບຜົນສໍາເລັດຂອງຕົນແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ(ກົງກັບຂະຫນາດກາງແລະອຸນຫະພູມ),ການອອກແບບຮ່ອງທີ່ຊັດເຈນ(ການຄວບຄຸມການບີບອັດ), ແລະສະອາດ, ການຕິດຕັ້ງແບບມືອາຊີບ. ເມື່ອເລືອກແລະນໍາໃຊ້ພວກມັນ, ແນະນໍາໃຫ້ປຶກສາຢ່າງລະອຽດກັບຜູ້ສະຫນອງມືອາຊີບຫຼືມາດຕະຖານມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ຊຸດ AMS) ເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລົ້ມເຫລວ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 20-2025