PEEK Valve Seat: ພາບລວມ
ບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ PEEK (Polyether Ether Ketone) ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນພາຍໃນປ່ຽງ, ຜະລິດຈາກພາດສະຕິກວິສະວະກໍາພິເສດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ສົມບູນແບບພິເສດຂອງມັນ, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຄວາມຕ້ອງການເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະເຄມີ, semiconductors, ແລະ aerospace, ບ່ອນທີ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະຄວາມທົນທານແມ່ນຕ້ອງການ.
ຄຸນລັກສະນະຫຼັກຂອງບ່ອນນັ່ງວາວ PEEK
ບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ PEEK ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ຍັງຄ້າງຄາ, ມີຄວາມສາມາດຂອງການດໍາເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸນຫະພູມສູງເຖິງ260°C, ມີຄວາມອົດທົນໃນໄລຍະສັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າເກີນ300°C. ກົນຈັກ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມແຂງແກ່ນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ລະດັບລະຫວ່າງ90-100 MPaແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງ120-130 MPa, ການປະກອບສ່ວນຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດແລະການຕ້ານການ creep. ອຸປະກອນການມີຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ, ປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ0.3 ແລະ 0.4, ແລະສະຫນອງຄຸນສົມບັດທີ່ດີຂອງຕົນເອງ lubricating, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີ lubrication ນ້ໍາມັນ. ໃນທາງເຄມີ, PEEK ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຕໍ່ກັບສານເຄມີທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງອາຊິດ, ດ່າງ, ແລະສານລະລາຍອິນຊີ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດຖືກໂຈມຕີໂດຍອາຊິດ oxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກແລະອາຊິດ nitric ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ບ່ອນນັ່ງວາວ PEEK ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມິຕິລະດັບສູງທີ່ມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຕ້ານການເກີດໄຟໄຫມ້ສູງບັນລຸລະດັບ UL94 V-0, ແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ hydrolysis, ຊ່ວຍໃຫ້ການປະຕິບັດຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໄອນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງຫຼືສະພາບແວດລ້ອມນ້ໍາເກີນ.250°C.
ການປຽບທຽບກັບ PTFE Valve Seats
ເມື່ອປຽບທຽບກັບບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ PTFE (Polytetrafluoroethylene), ວັດສະດຸປິດປະທັບຕາແບບອ່ອນໆທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງ, PEEK ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງແລະການຄ້າ. PEEK ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ປະມານ 162 MPa ເມື່ອທຽບກັບ PTFE ຂອງ 20-30 MPa, ເຮັດໃຫ້ PEEK ທົນທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ບັນຫາທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການໄຫຼເຢັນ' ໃນ PTFE. PEEK ໂດຍທົ່ວໄປຍັງສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ເຫນືອກວ່າ. ໃນຂະນະທີ່ PTFE ສາມາດດໍາເນີນການໃນທົ່ວລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງກວ່າ (-260 ° C ຫາ 260 ° C) ເມື່ອທຽບກັບຊ່ວງປົກກະຕິຂອງ PEEK (ຕົວຢ່າງ: -70 ° C ຫາ 250 ° C ຫຼື -25 ° C ຫາ 260 ° C ຕາມທີ່ສັງເກດເຫັນໃນແຫຼ່ງຕ່າງໆ), PEEK ມັກຈະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີກວ່າໃນອຸນຫະພູມສູງ. PTFE, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມີຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ exceptionally (0.04-0.05) ແລະສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ unparalleled, ເປັນ inert virtually ກັບສານເຄມີເກືອບທັງຫມົດ, ໃນຂະນະທີ່ PEEK ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອາຊິດ oxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ . ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງອີກອັນຫນຶ່ງ, ເພາະວ່າ PEEK ແມ່ນລາຄາແພງກວ່າ PTFE .
ການຊີ້ນໍາການຄັດເລືອກແນະນໍາວ່າPEEK ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນໃນທໍ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສຫຼືເຄື່ອງອັດປະສິດທິພາບສູງ. PTFE ມັກຈະເຫມາະສົມຫຼາຍບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຫຼືຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ຕິດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນໃນການໂອນສານເຄມີຫຼືການນໍາໃຊ້ອາຫານແລະຢາ.
ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ
ບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ PEEK ຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫນຶ່ງ. ໃນການສົ່ງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນປ່ຽງປະຕູແລະປ່ຽງບານ, ທົນທານຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ສື່ທີ່ເປັນກົດ, ຄວາມກົດດັນສູງ (ຫຼາຍກວ່າ 150 MPa), ແລະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງ. ໄດ້ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ແລະເອເລັກໂຕຣນິກນໍາໃຊ້ພວກເຂົາໃນວາວສໍາລັບລະບົບການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສແລະເຄມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເນື່ອງຈາກຄວາມສະອາດສູງຂອງພວກເຂົາ, outgassing ຕ່ໍາ, ແລະຄຸນສົມບັດ insulating ທີ່ດີເລີດ. ຄວາມບໍ່ເປັນພິດຂອງພວກເຂົາ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສຸຂະພາບ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ການຂ້າເຊື້ອໄອນ້ໍາຊ້ໍາຊ້ອນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບວາວໃນອຸປະກອນການແພດ, ການດູແລສຸຂະພາບ, ແລະການປຸງແຕ່ງອາຫານອຸປະກອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຍານອາວະກາດແລະຍານຍົນສໍາລັບອົງປະກອບປະມານເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາແລະການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງແມ່ນສໍາຄັນ.
ການປຸງແຕ່ງ ແລະການຜະລິດ
ບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ PEEK ແມ່ນຜະລິດຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານສອງວິທີ. ການສີດແມ່ພິມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະເຫນີໃຫ້ປະສິດທິພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບທີ່ດີ. ເຄື່ອງຈັກ CNCຈາກ PEEK rods ຫຼືທໍ່ແມ່ນ ເໝາະ ສົມກວ່າ ສຳ ລັບການຜະລິດປະລິມານຕໍ່າ, ການປັບແຕ່ງ, ຫຼືການສ້າງຕົວແບບ. ເນື່ອງຈາກຈຸດ melting ສູງຂອງ PEEK (334 ° C), ການປຸງແຕ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນພິເສດແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນ: ການແຫ້ງກ່ອນ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 31-2025