ການວັດແທກຄວາມຊັດເຈນຂອງຮ່ອງປະທັບຕາ: ຄູ່ມືດ້ານວິຊາການແລະການປະຕິບັດ

ບົດຄັດຫຍໍ້: ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບປະທັບຕາແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນກົນຈັກ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ. ຫນ້າທີ່ທີ່ເຫມາະສົມຂອງປະທັບຕາບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກແລະການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງຂອງມັນ - ຮ່ອງປະທັບຕາ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງການລະອຽດເປັນລະບົບຂອງຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ, ວິທີການ, ເຄື່ອງມື, ແລະຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບການວັດແທກຮ່ອງປະທັບຕາ, ໃຫ້ບໍລິການເປັນຄູ່ມືພາກປະຕິບັດສໍາລັບວິສະວະກອນແລະບຸກຄະລາກອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

​1. ບົດແນະນໍາ: ຄວາມສໍາຄັນອັນສໍາຄັນຂອງການວັດແທກຄວາມຊັດເຈນ​

ຂະຫນາດຂອງຮ່ອງປະທັບຕາ (ຕົວຢ່າງ, ຮ່ອງ O-ring, ຮ່ອງສີ່ຫລ່ຽມ) ໂດຍກົງກໍານົດອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງປະທັບຕາ, stretch, ແລະສະພາບການດໍາເນີນງານ. ການບິດເບືອນນາທີສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້:

• ​ການບີບອັດບໍ່ພຽງພໍ: ນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສື່ມວນຊົນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະທັບຕາສຸດທ້າຍ.
• ​ການບີບອັດຫຼາຍເກີນໄປ: ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນປະທັບຕາ, ຊຸດຖາວອນ, ເລັ່ງການສວມໃສ່, ແລະ extrusion ເຂົ້າໄປໃນການເກັບກູ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.
• ​ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ: ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼືການດໍາເນີນງານແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຮ່ອງຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດ precipitate ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຢ່າງໄວວາ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮ່ອງປະທັບຕາແມ່ນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້, ມັກຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາການກວດກາຂອງປະທັບຕາ.

​2. ຕົວກໍານົດການວັດແທກຫຼັກ ແລະ ມາດຕະຖານເຕັກນິກ​

ການວັດແທກທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການໂດຍອ້າງອີງໃສ່ປະເພດປະທັບຕາແລະມາດຕະຖານສາກົນຫຼືລະດັບຊາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (ເຊັ່ນ: AS568B, ISO 3601-1). ຕົວກໍານົດການຫຼັກປະກອບມີ:

1. ​Groove Width​
   • ​ຄໍານິຍາມ: ໄລຍະຫ່າງເສັ້ນລະຫວ່າງສອງຝາຂ້າງຂອງຮ່ອງ.
   • ​ເຄື່ອງມືວັດແທກ: ຄາງກະໄຕວັດແທກພາຍໃນຂອງ aVernier Caliperແມ່ນ​ເຄື່ອງ​ມື​ຕົ້ນ​ຕໍ​. ສໍາລັບຮ່ອງຕື້ນແລະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ການວັດແທກໂດຍກົງແມ່ນພຽງພໍ. ສໍາລັບຂຸມເລິກຫຼືຮ່ອງແຄບ, ຊຸດຂອງPin Gaugesສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການປະເມີນ go/no-go, ຕິດຕາມດ້ວຍການວັດແທກ pin gauge ທີ່ເລືອກດ້ວຍ micrometer.
   • ​ຈຸດສໍາຄັນ: ວັດແທກຄວາມກວ້າງຢູ່ຫຼາຍບ່ອນຕາມແກນຕາມຮ່ອງເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປະເມີນຄວາມເປັນທໍ່ກົມ.
2. ​ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ​
   • ​ຄໍານິຍາມ: ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ perpendicular ຈາກ​ດ້ານ​ການ​ຫາ​ຄູ່​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ກັບ​ລຸ່ມ​ຂອງ​ຮ່ອງ​ໄດ້​.
   • ​ເຄື່ອງມືວັດແທກ: rod ຄວາມ​ເລິກ​ຂອງ aVernier Caliperເປັນ​ເຄື່ອງ​ມື​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່​ສຸດ​. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຖານຂອງ caliper ນັ່ງຢູ່ຮາບພຽງຢູ່ດ້ານອົງປະກອບ ແລະ rod ຄວາມເລິກຕິດຕໍ່ກັບລຸ່ມສຸດຕັ້ງ.
   • ​ຈຸດສໍາຄັນ: ເອົາການວັດແທກໃນຫຼາຍຈຸດທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຮອບວົງຮອບເພື່ອປະເມີນຄວາມຮາບພຽງ ຫຼື ຮອບຂອງຮ່ອງລຸ່ມ. ສໍາລັບຮ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ, aໄມໂຄມິເຕີຄວາມເລິກດ້ວຍ​ທະ​ເລ​ແຫຼມ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​.
3. ​Groove Diameter​
   • ​ຄໍານິຍາມ: ການຈໍາແນກທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເຮັດລະຫວ່າງ piston (rod) grooves ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ (bore) grooves.
     • ​Groove ID (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ).: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງໃສ່ລູກສູບ.
     • ​Groove OD (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ).: ເສັ້ນຜ່າກາງລຸ່ມຂອງຮ່ອງພາຍໃນຂຸມທີ່ຢູ່ອາໄສ.
   • ​ເຄື່ອງມືວັດແທກ:
     • ​Vernier Caliper: ເຫມາະສໍາລັບການວັດແທກພາຍນອກ, ຮ່ອງທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດບໍ່ໄດ້ກໍານົດ.
     • ​​ເຄື່ອງ​ວັດ​ທະ​ນະ​ທໍາ (Dial ຫຼື​ດິ​ຈິ​ຕອນ​)​:ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານອ້າງອີງສໍາລັບການວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮາກຂອງຮ່ອງເຈາະ. ມັນຕ້ອງຖືກສູນ ແລະປັບທຽບກັບເຄື່ອງວັດແທກວົງແຫວນຫຼັກ ຫຼືໄມໂຄມິເຕີພາຍນອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງວັດແທກໄດ້ຖືກສັ່ນຄ່ອຍໆຢູ່ໃນຮ່ອງເພື່ອຊອກຫາການອ່ານຕໍາ່ສຸດທີ່ທີ່ແທ້ຈິງ.
     • ​ເຄື່ອງ​ວັດ​ແທກ​ປະ​ສານ​ງານ (CMM​)​: ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, CMM ສະຫນອງຂໍ້ມູນ 3 ມິຕິທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມຮອບ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ.
4. ​ຕົວກໍານົດການທີ່ໄດ້ມາທີ່ສໍາຄັນ: ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດແລະອັດຕາສ່ວນການຍືດ​
   • ຈຸດປະສົງສຸດທ້າຍຂອງການເກັບກໍາຂໍ້ມູນດິບແມ່ນເພື່ອຄິດໄລ່ສອງຕົວກໍານົດການສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.
   • ​ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ (%) =​​[(Seal Cross-Section Diameter - Groove Depth) / Seal Cross-Section Diameter] * 100%
   • ​ອັດຕາສ່ວນ stretch (%, ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປະທັບຕາ piston) =​​[(Groove ID + Seal Cross-Section Diameter) / Seal Inner Diameter] * 100%
   • ຜົນໄດ້ຮັບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຽບທຽບກັບຄ່າມາດຕະຖານທີ່ແນະນໍາ (ຕົວຢ່າງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການບີບອັດ 15-30% ສໍາລັບການປະທັບຕາ static) ສໍາລັບການຕັດສິນການຍອມຮັບສຸດທ້າຍ.

​3. ອົງປະກອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເສີມ​

ນອກເຫນືອຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ອົງປະກອບຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສໍາຄັນແລະຕ້ອງການການກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດ:

• ​ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ: ການ​ວັດ​ແທກ​ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ aເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ຮ່ອງລຸ່ມແລະ sidewalls ມັກຈະຕ້ອງການຄ່າສະເລ່ຍ roughness (Ra) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຕົວຢ່າງ, ລຸ່ມ Ra ≤ 3.2 μm, sidewall Ra ≤ 1.6 μm). ການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼແລະການສວມໃສ່; roughness ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຄະແນນແລະຕັດປະທັບຕາ.
• ​Chamfer ແລະ Edge Radii: ແຄມແຫຼມທັງຫມົດນໍາໄປສູ່ຮ່ອງຕ້ອງ​ມີ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ຫຼື​ລັດ​ສະ​ໝີ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ (ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ ≥ 20° chamfer ຫຼື ≥ 0.1 mm radius​)​. ແຄມແຫຼມມີແນວໂນ້ມສູງທີ່ຈະຕັດ, nick, ຫຼືໂກນປະທັບຕາໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ນີ້​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ໂດຍ​ການ​ກວດ​ສອບ​ທາງ​ສາຍ​ຕາ​ຫຼື​ດ້ວຍOptical Comparator.
• ​ຄວາມສະອາດ: ຮ່ອງຕ້ອງບໍ່ມີ burrs, chip, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການວັດແທກແມ່ນຈໍາເປັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ debris compromises ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກແລະ irreparably ທໍາລາຍປະທັບຕາຕາມການຕິດຕັ້ງ.

​4. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຂັ້ນຕອນການວັດແທກ​

1. ​ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບ: ເຮັດຄວາມສະອາດຮ່ອງ ແລະບໍລິເວນອ້ອມຮອບຂອງມັນຢ່າງລະມັດລະວັງ ໂດຍໃຊ້ຜ້າເຊັດທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຕົມ ແລະສານລະລາຍທີ່ເໝາະສົມ.
2. ​Calibrate ເຄື່ອງມື: ສູນອຸປະກອນວັດແທກທັງໝົດ ຫຼື calibrate ໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ (ຕົວຢ່າງ: ເຄື່ອງມືວັດແທກ) ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້.
3. ​ການວັດແທກຫຼາຍຈຸດ: ປະຕິບັດການວັດແທກຢ່າງຫນ້ອຍສີ່ຈຸດ circumferentially ແລະ 2-3 ສະຖານທີ່ຕາມແກນເພື່ອປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດ, ຮອບ, ຮູບທໍ່ກົມ, ແລະຄວາມຜິດພາດຮູບແບບອື່ນໆ.
4. ​ບັນທຶກຂໍ້ມູນ: ບັນທຶກຄ່າທີ່ວັດແທກທັງໝົດຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະປຽບທຽບພວກມັນໂດຍກົງກັບຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຮູບແຕ້ມດ້ານວິສະວະກຳ.
5. ​ຄິດ​ໄລ່​ແລະ​ກວດ​ສອບ​: ຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ ແລະ stretch ໂດຍໃຊ້ສູດ. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ຢູ່​ພາຍ​ໃນ​ຂອບ​ເຂດ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​.
6. ​ການປະເມີນແບບລວມ: ຕັດສິນຂັ້ນສຸດທ້າຍ/ຫຼົ້ມເຫຼວໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສົມດູນຂອງປັດໃຈທັງໝົດ: ຂະໜາດ, ຄວາມສຳເລັດຂອງໜ້າດິນ, ສະພາບຂອບ ແລະ ຄວາມສະອາດ.

​5. ບົດສະຫຼຸບ

ມັນ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ມີ​ຄວາມ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ຢ່າງ​ເລິກ​ເຊິ່ງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຫຼັກ​ການ​ປະ​ທັບ​ຕາ​, ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ວັດ​ແທກ​, ແລະ​ຮັກ​ສາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ພິ​ເສດ​. ໂດຍການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບໂປໂຕຄອນການວັດແທກມາດຕະຖານແລະການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂະຫນາດຂອງຮ່ອງ, ເລຂາຄະນິດ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແລະການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະບົບປະທັບຕາແມ່ນຮັບປະກັນໂດຍພື້ນຖານ, ດັ່ງນັ້ນການຊຸກຍູ້ການເຮັດວຽກແລະຊີວິດການບໍລິການໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ.