ຜົນກະທົບຂອງການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບວົງການຜະນຶກແລະກົນລະຍຸດການຮັບມືກັບ

1. ບົດແນະນຳ

ແຫວນປະທັບຕາຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນກົນຈັກຕ່າງໆ, ຕົ້ນຕໍເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາແລະການລ່ວງລະເມີດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນພາຍນອກ. ໃນວິສະວະກໍາພາກປະຕິບັດ, ອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລີ່ມຕົ້ນເລື້ອຍໆ, ການຢຸດ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານ, ເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກລົດໃຫຍ່, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະກັງຫັນລົມ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຂອງການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງວົງການຜະນຶກ, ເລັ່ງຂະບວນການລົ້ມເຫຼວຂອງເຂົາເຈົ້າແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ.

2. ຜົນກະທົບຂອງການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບວົງການຜະນຶກ

ການເລັ່ງແລະການເລັ່ງເລື້ອຍໆສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວົງການຜະນຶກໃນຫຼາຍວິທີ, ລວມທັງລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• 2.1 ການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງ:ການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງວົງການຜະນຶກແລະດ້ານການຫາຄູ່, ເຮັດໃຫ້ friction ແລະການສວມໃສ່. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດ, ວົງການຜະນຶກໄດ້ປະສົບກັບ friction ຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກ inertia, ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
• 2.2 ເລັ່ງການແກ່:ການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງທີ່ສໍາຄັນໃນອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງວົງການຜະນຶກ, ເລັ່ງຂະບວນການອາຍຸຂອງວັດສະດຸຢາງ. ອຸນຫະພູມສູງສົ່ງເສີມການແຕກແລະການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຂອງຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຢາງພາລາ, ເຮັດໃຫ້ວົງການຜະນຶກແຂງແລະແຕກ, ໃນທີ່ສຸດການສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ.
• 2.3 ການສ້າງຮອຍແຕກຄວາມເມື່ອຍລ້າ:ການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ວົງການຜະນຶກກັບຄວາມກົດດັນທີ່ສະລັບກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮອຍແຕກຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຢູ່ທີ່ຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ແຜ່ຂະຫຍາຍ, ວົງການຜະນຶກເຂົ້າກັນໃນທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກກະດູກຫັກ.
• 2.4 ປະສິດທິພາບການຜະນຶກຜິດປົກກະຕິ:ການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງການຜິດປົກກະຕິແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນຂອງວົງການຜະນຶກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າການຫາຄູ່, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງການປະຕິບັດການຜະນຶກແລະການຮົ່ວໄຫຼ.

3. ຍຸດທະສາດການຮັບມືກັບ

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບວົງການຜະນຶກແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້:

• 3.1 ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸແຫວນປະທັບຕາ:ເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ອາຍຸ, ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ເຊັ່ນ: fluororubber ແລະຢາງຊິລິໂຄນ.
• 3.2 ປັບປຸງການອອກແບບໂຄງສ້າງປະທັບຕາ:ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບຮ່າງຂອງພາກຕັດແລະຂະຫນາດຂອງວົງການຜະນຶກເພື່ອປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
• 3.3 ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ:ປະຕິບັດມາດຕະການຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງວົງການຜະນຶກແລະຊ້າລົງຂະບວນການເກົ່າແກ່ຂອງມັນ.
• 3.4 ປັບປຸງການລະບາຍນ້ໍາ:ຮັກສາການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີລະຫວ່າງວົງການປະທັບຕາແລະດ້ານການຫາຄູ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດແລະການສວມໃສ່.
• 3.5 ການກວດກາ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ:ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງແຫວນປະທັບຕາເປັນໄລຍະ ແລະປ່ຽນແທນທີ່ເກົ່າແກ່ ຫຼືເສຍຫາຍໂດຍທັນທີ.

4. ບົດສະຫຼຸບ

ການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງເລື້ອຍໆມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງວົງການຜະນຶກ, ເລັ່ງຂະບວນການລົ້ມເຫຼວຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸ, ປັບປຸງການອອກແບບ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ເສີມຂະຫຍາຍການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ຜົນກະທົບທາງລົບຂອງການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບແຫວນປະທັບຕາສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນ.

5. ການຄາດຄະເນ

ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸ, ຂະບວນການ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອາຍຸ, ແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວົງການຜະນຶກຈະຖືກປັບປຸງຕື່ມອີກ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງເລື້ອຍໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເທກໂນໂລຍີການຜະນຶກອັດສະລິຍະຈະເຫັນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນຂອງເງື່ອນໄຂການຜະນຶກ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ.