När man väljer ett tätningsringsmaterial som är resistent mot freon (vanliga freontyper som R134a, R1234yf, R22, etc.) anses EPDM allmänt vara det bästa valet på grund av dess utmärkta kemiska stabilitet och mediebeständighet. Här är en detaljerad förklaring:
Funktioner hos EPDM
Kemisk stabilitet:
Freonbeständighet: EPDM har god tolerans mot freon och kan bibehålla sina fysikaliska och kemiska egenskaper i en freonmiljö.
Kemisk resistens: EPDM har god tolerans mot många kemiska medier såsom vatten, alkoholer, ketoner, estrar etc.
Hög och låg temperaturbeständighet:
Högtemperaturprestanda: EPDM kan bibehålla god prestanda vid höga temperaturer på 150 °C och är lämplig för högtemperaturmiljöer i luftkonditionerings- och kylsystem.
Lågtemperaturprestanda: Vid låga temperaturer på -50 °C kan EPDM fortfarande bibehålla sin elasticitet och sina tätningsegenskaper.
Ozon- och UV-resistens:
Ozonbeständighet: EPDM har god ozonbeständighet och är lämplig för användning utomhus eller i miljöer med hög ozonhalt.
UV-beständighet: EPDM har en viss tolerans mot UV-strålning, men eftersom UV-strålar kan orsaka materialåldring tillsätts vanligtvis UV-stabilisatorer.
Mekaniska egenskaper:
Elasticitet: EPDM har god elasticitet och kan bibehålla god tätningsprestanda under dynamisk belastning.
Kompressionsdeformationsmotstånd: Den har god kompressionsdeformationsmotstånd och är lämplig för miljöer med högt tryck och hög temperatur.
Applikationsscenarier
Luftkonditionerings- och kylsystem:
Luftkonditioneringskompressorer: EPDM-tätningar används för att täta luftkonditioneringskompressorer och tål freon och andra smörjmedel.
Köldmedieledningar: Används för att täta köldmedieledningar för att säkerställa systemets tätning och tillförlitlighet.
Bilindustrin:
Billuftkonditioneringssystem: Tätningar som används i billuftkonditioneringssystem och som kan bibehålla prestanda under höga temperaturer och högt tryck.
Kylsystem: Tätningar som används i kylsystem för bilar och som tål freon och andra kemiska medier.
Industriell kylutrustning:
Industriella kylkompressorer: Tätningar som används i industriella kylkompressorer för att säkerställa långsiktig stabil drift av systemet.
Köldmedieledningar: Tätningar som används i industriella köldmedieledningar för att förhindra läckage och förbättra systemets effektivitet.
Varför är EPDM bäst lämpat?
Utmärkt freonbeständighet:
EPDM har utmärkt tolerans mot freon och kommer inte att gå sönder på grund av kemisk erosion av freon.
Under hög temperatur och högt tryck kan EPDM bibehålla sin kemiska stabilitet och kommer inte att expandera eller krympa.
God kemisk resistens:
EPDM är inte bara resistent mot freon, utan även mot en mängd olika kemiska medier, lämplig för komplexa användningsmiljöer.
Den tål smörjolja och andra tillsatser i kylsystemet för att säkerställa långvarig användning.
Brett utbud av tillämpningar:
EPDM används ofta i olika kyl- och luftkonditioneringssystem och kan möta behoven i olika tillämpningsscenarier.
Den har god bearbetningsprestanda och är lämplig för tillverkning av tätningar i olika former och storlekar.
Slutsats
Etylenpropylengummi (EPDM) anses vara det bästa valet bland freonbeständiga tätningsringsmaterial på grund av dess utmärkta freonbeständighet, kemiska resistens, höga och låga temperaturbeständighet och breda användningsområde. Vid val av tätningsringsmaterial rekommenderas det att konsultera professionella tätningstillverkare eller leverantörer för att säkerställa att de valda materialen kan uppfylla de faktiska tillämpningskraven.
Publiceringstid: 28 november 2024