I extremt låga temperaturer är materialvalet för tätningsringen avgörande. Tätningsringen behöver inte bara bibehålla sin elasticitet och tätningsprestanda, utan måste också motstå härdnings- och försprödningsproblem som orsakas av låg temperatur. Den här artikeln kommer att diskutera i detalj de tätningsringsmaterial som är lämpliga för användning i låga temperaturer på -55 °C.
1. Nitrilgummi (NBR)
Drag:
Oljebeständighet: Utmärkt oljebeständighet och bränslebeständighet.
Slitstyrka: Den har god slitstyrka och är lämplig för tillfällen med hög dynamisk belastning.
Lågtemperaturegenskaper: Kan bli hård och spröd vid låga temperaturer, men dess flexibilitet vid låga temperaturer kan förbättras genom att tillsätta mjukgörare.
ansökan:
Bilindustrin: tätningar för motorer och transmissionssystem.
Hydraulsystem: används för hydrauliska tätningar som kräver oljebeständighet och slitstyrka.
2. Hydrogenerat nitrilgummi (HNBR)
Drag:
Temperaturbeständighet: Avsevärt förbättrad värmebeständighet och köldbeständighet, kan bibehålla god flexibilitet och elasticitet vid låga temperaturer på -55 °C.
Kemisk resistens: Bättre kemisk resistens än vanligt nitrilgummi.
Mekaniska egenskaper: Utmärkt prestanda under hög dynamisk belastning och stark motståndskraft mot kompressionsdeformation.
ansökan:
Industriella transmissionssystem: För transmissionstätningar som kräver hög värme- och köldbeständighet.
Kylutrustning: tätningar som används i lågtemperaturmiljöer.
3. Silikongummi (VMQ, silikon)
Drag:
Hög- och lågtemperaturbeständighet: Bibehåller god prestanda i temperaturområdet -60 °C till 200 °C.
Mekaniska egenskaper: God elasticitet, men relativt svag kemikalie- och oljebeständighet.
Biokompatibilitet: Den har god biokompatibilitet och är lämplig för medicinsk utrustning.
ansökan:
Livsmedelsbearbetning: Tätningar för livsmedelsbearbetningsutrustning och förpackningsmaskiner.
Medicintekniska produkter: För användning i medicintekniska produkter och instrument som kräver biokompatibilitet.
4. Polytetrafluoreten (PTFE, teflon)
Drag:
Kemisk resistens: Den har utmärkt kemisk resistens och kan motstå erosion av olika kemiska ämnen.
Temperaturbeständighet: Bibehåller god prestanda i temperaturområdet -200 °C till 260 °C.
Icke-elastomer: Det är en icke-elastomer som ofta används för statisk tätning, men dess mekaniska egenskaper kan förbättras genom att tillsätta fyllmedel (såsom glasfiber, kolfiber).
ansökan:
Kemisk industri: Utrustning som används för att hantera starka syror, alkalier och andra frätande kemikalier.
Halvledarindustrin: För tätningar i högtemperatur- och kemiskt korrosiva miljöer.
5. Fluorosilikongummi (FVMQ)
Drag:
Oljebeständighet: Det är en fluorerad modifierad produkt av silikongummi, vilket förbättrar oljebeständigheten och kemikaliebeständigheten.
Temperaturbeständighet: Bibehåller god prestanda i temperaturområdet -60 °C till 200 °C.
Mekaniska egenskaper: Bibehåller god flexibilitet och elasticitet vid låga temperaturer.
ansökan:
Bilindustrin: tätningar för motorer och transmissionssystem.
Flygindustrin: används i flygutrustning som kräver oljebeständighet och hög- och lågtemperaturbeständighet.
6. Polyuretangummi (AU/EU)
Drag:
Slitstyrka: Utmärkt slitstyrka och oljebeständighet.
Lågtemperaturprestanda: Den kan bli hård och spröd vid extremt låga temperaturer, men dess lågtemperaturprestanda kan förbättras genom lämpliga formuleringsjusteringar.
Mekaniska egenskaper: Utmärkt prestanda under hög dynamisk belastning och stark motståndskraft mot kompressionsdeformation.
ansökan:
Industriella transmissionssystem: För transmissionstätningar som kräver slitage- och oljebeständighet.
Hydraulisk utrustning: Hydrauliska tätningar som används i miljöer med låg temperatur.
avslutningsvis
I en miljö så låg som -55 °C är det viktigt att välja rätt tätningsmaterial för att säkerställa systemets tillförlitlighet och prestanda. Hydrogenerat nitrilgummi, silikongummi, polytetrafluoreten, fluorsilikongummi och polyuretangummi är alla potentiella val, beroende på applikationsmiljö, kemisk resistens, oljeresistens och krav på dynamisk prestanda. Det rekommenderas att konsultera en professionell tätningstillverkare eller leverantör vid val av material för att säkerställa att det valda materialet kan uppfylla de faktiska applikationsbehoven. Genom vetenskapligt urval och rimlig design kan prestanda och livslängd för tätningsringar i lågtemperaturmiljöer förbättras effektivt och systemets stabila drift säkerställas.
Publiceringstid: 18 november 2024