Delade oljetätningar: En revolutionerande design som löser stora utmaningar vid reparation av utrustningstätningar

Inom industriellt underhåll innebär byte av lagertätningar ofta mödosam demontering och långvarig driftstopp. Delade oljetätningar, en innovativ design baserad på "söndra och härska"-principen, möjliggör snabbt tätningsbyte utan att behöva demontera utrustningens kärnkomponenter, vilket avsevärt förbättrar underhållseffektiviteten och minskar de totala kostnaderna. Den här artikeln fördjupar sig i principerna, fördelarna, tillämpningarna och de viktigaste installationspunkterna för delade oljetätningar.

1. Introduktion: Dilemmat med traditionellt tätningsbyte

Traditionella oljetätningar i ett stycke måste skjutas på axeln från änden. För lagerplatser på stor utrustning (t.ex. fläktar, generatorer, gruvmaskiner) kräver detta demontering av kopplingar, remskivor eller till och med hela lagerhuset. Denna process är inte bara tidskrävande och arbetsintensiv, vilket leder till alltför stora produktionsstopp, utan kan också innebära höga kostnader för riggning och arbete, tillsammans med säkerhetsrisker.

I detta sammanhang,delade oljetätningarDe bryter med den monolitiska strukturen hos traditionella tätningar och erbjuder en effektiv och ekonomisk lösning för industriellt underhåll.

2. Vad är en delad oljetätning?

En delad oljetätning är, som namnet antyder, en oljetätning som är exakt uppdelad i två eller flera delar. Dess kärnkoncept är att den ska kunna "lindas" runt axeln direkt på plats och monteras till en komplett tätningsenhet med hjälp av speciella delade strukturer och anslutningsmekanismer, vilket gör att...eliminerar helt behovet av att skjuta på tätningen från axeländen.

Grundläggande skillnad från traditionella sigill:

• Traditionell sigillInstallation = ”Glidande på”, vilket kräver demontering av relaterade delar.
• Delad tätningInstallation = "Wrapping around", vilket kräver ingen demontering av större komponenter.

3. Struktur och arbetsprincip

3.1 Huvudkomponenter

Delade oljetätningar ärver de grundläggande funktionella strukturerna hos traditionella tätningar och lägger till precisionsanslutningskomponenter:

• MetallhöljeGer strukturell styrka och styvhet, vilket säkerställer att tätningen behåller sin runda form efter installation utan deformation.
• Elastisk tätningsläppVanligtvis tillverkad av material som nitrilgummi (NBR) eller fluorelastomer (FKM), detta är nyckeln till tätningsfunktion. Läppen bibehåller en presspassning med den roterande axelytan.
• Garter SpringGer kontinuerligt radiellt tryck på tätningsläppen, vilket automatiskt kompenserar för läppslitage och säkerställer varaktig tätningseffektivitet.
• Delat gränssnitt och anslutningsmekanismDetta är den tekniska kärnan. De delade ytorna kräver högprecisionsbearbetning för att säkerställa en plan fog. Anslutningsmetoder inkluderar ofta snäppfästen eller bult/stift-typer, utformade för att stadigt och exakt sammanfoga de två tätningshalvorna till en.

3.2 Tätningsprincip

Dess dynamiska tätningsprincip är identisk med den för tätningar i ett stycke och bygger på:

• Radiell kraftTryck som genereras av fjädern och läppinterferensen skapar en mycket tunn, stabil oljefilm på axelytan.
• GränssmörjningDenna oljefilm förhindrar läckage av smörjmedel (olja/fett) samtidigt som den undviker torr friktion mellan axeln och läppen, vilket uppnår "tätning utan slipning".

Den viktigaste tekniken ligger i dess speciella designdelat gränssnitt(t.ex. applicering av speciellt tätningsmedel eller användning av en labyrintstruktur), vilket säkerställer att tätningsprestanda vid fogen är praktiskt taget identisk med en solid tätning.

4. Kärnfördelar och typiska tillämpningar

Kärnfördelar:

1. Minskar driftstopp avsevärtReparationstiden kan förkortas från timmar eller till och med dagar till minuter, vilket ger betydande ekonomiska fördelar.
2. Sänker underhållskostnadernaEliminerar komplexa demonterings- och riggningsoperationer, vilket sparar avsevärda arbets- och hyreskostnader för utrustning.
3. Enkel och säker installationFörenklar processen, minskar arbetsintensiteten och säkerhetsriskerna.
4. Löser specifika utmaningarDen enda effektiva lösningen för scenarier med begränsat axelutrymme, orörliga axlar eller stort axiellt glapp.
5. Ideal reservdel för nödsituationerFungerar som en perfekt reservdel för förebyggande underhåll och akuta reparationer, vilket möjliggör snabb återupptagning av produktionen.

Typiska tillämpningar:

• Kraftindustri: Axeltätningar för generatorer (dieselmotorer, ångturbiner).
• Metallurgi och gruvdrift: Lagertätningar för stora fläktar, kulkvarnar, krossar, transportbandstrummor.
• Massa- och pappersmaskiner: Lagerpositioner för olika torkcylindrar, valsar.
• Marinindustrin: Reparation av akterrörstätningar på plats.
• All stor, svårdemonterad roterande utrustning.

5. Objektiv analys av för- och nackdelar

SlutsatsDelade oljetätningar är inte avsedda att ersätta traditionella tätningar utan är ett viktigt komplement och en förbättring. De byter ut en mindre potentiell prestandaförlust mot oöverträffad bekvämlighet vid underhåll.

6. Viktiga installationsöverväganden (nyckeln till framgång)

Prestandan hos en delad oljetätning är i hög grad beroende av korrekt installation. Följande punkter måste följas noggrant:

1. Noggrann rengöringSäkerställ att axelytan, husets hål och särskiltde delade ytorna på själva tätningen är helt renaAlla små föroreningar kan skada tätningsgränssnittet.
2. Korrekt användning av tätningsmedelAnvänd tillverkarens anvisningarspeciellt snabblimjämnt på de delade ytorna på båda tätningshalvorna. Detta är avgörande för att förhindra läckage vid skarven.
3. Exakt justeringNär de två tätningshalvorna monteras runt axeln, se till att de delade ytorna är perfekt i linje. Feljustering måste undvikas.
4. Noggrann hantering av fjädernVar försiktig så att strumpebandsfjädern inte hoppar ut eller blir översträckt när du sammanfogar tätningshalvorna.
5. Följ strikt riktlinjernaLäs och följ noggrant varje steg i installationsguiden i produktinstruktionerna.

7. Slutsats

Delade oljetätningar representerar en betydande innovation inom industriellt underhåll. De tillämpar på ett smart sätt konceptet "delning och kombination" på tätningsdesign, vilket perfekt åtgärdar svårigheterna med lagertätningsbyte i stora maskiner. I dagens strävan att maximera utrustningens driftseffektivitet och ekonomiska fördelar blir det rationella valet av högkvalitativa delade oljetätningar, i kombination med installation enligt specifikationerna, ett kraftfullt verktyg för anläggningschefer för att minska underhållskostnaderna och säkerställa produktionskontinuitet.