Gummitätningar spelar en viktig roll inom många områden, såsom industri, bilindustrin och flygindustrin, och säkerställer normal drift och tätningsprestanda hos utrustning. Tillverkningen av högkvalitativa gummitätningar kräver en rad komplexa processflöden. Den här artikeln kommer att introducera tillverkningsprocessen för gummitätningar i detalj, inklusive blandning, gjutning och vulkanisering, och diskutera hur man säkerställer gummitätningarnas kvalitet och hållbarhet under produktionsprocessen.
1. Produktionsprocess för gummitätningar
Blandning
Blandning är det första steget i tillverkningen av gummitätningar och ett av de mest kritiska stegen. Processen syftar till att blanda råmaterial och tillsatser jämnt för att erhålla bästa möjliga fysikaliska och kemiska egenskaper. De specifika stegen inkluderar:
Råmaterialberedning: förbered vulkaniserat gummi (såsom NBR, EPDM, FKM, etc.), samt mjukgörare, anti-agingmedel, fyllmedel, tillsatser, etc.
Förblandning: Tillsätt de beredda gummiråvarorna till en dubbelskruvextruder eller öppen blandare för förblandning. Syftet med detta steg är att jämnt fördela olika tillsatser i gummimatrisen.
Skjuv- och temperaturkontroll: Var uppmärksam på att kontrollera temperatur och skjuvkraft under blandningsprocessen för att säkerställa att gummit inte överhettas eller bryts ner. Den optimala blandningstemperaturen ligger vanligtvis mellan 60-80 ℃.
Gjutning
Efter blandning måste gummimaterialet formas till en tätningsring. Vanliga gjutningsprocesser inkluderar:
Kompressionsgjutning: Placera det blandade gummimaterialet i formen, värm upp och applicera tryck för att forma det. Denna metod är lämplig för att producera större eller komplext formade tätningsringar.
Formsprutning: Injicera det blandade gummit i formen vid hög temperatur och få fram den färdiga produkten efter kylning. Denna metod är lämplig för högprecision och högeffektiv produktion av tätningsringar.
Transfergjutning: I vissa speciella tillämpningar kan transfergjutning användas för komplexa formfunktioner.
Vulkanisering
Vulkanisering är det viktigaste steget i tillverkningen av gummitätningsringar. Det går ut på att värma gummimaterialet till en viss temperatur och genomföra en kemisk reaktion för att omvandla gummit från plast till elastiskt. Vulkaniseringsprocesserna inkluderar:
Varmvulkanisering: Genom uppvärmning tvärbinds svaveltillsatsen i gummit med gummimolekylerna för att bilda en tredimensionell nätverksstruktur. Denna process utförs vanligtvis vid en temperatur på 140-180 ℃.
Vulkaniseringstid: Vulkaniseringstiden varierar beroende på olika gummiblandningar och produkttjocklek, vanligtvis mellan 10-30 minuter.
Kylning: Efter vulkanisering behöver tätningen kylas ner snabbt för att bibehålla sin form och prestanda.
2. Kvalitetskontroll
Vid tillverkning av gummitätningar är kvalitetskontroll avgörande för att säkerställa produktens tillförlitlighet och hållbarhet. Kvalitetskontrollens huvuduppgifter inkluderar:
Råvaruinspektion
Innan produktionen påbörjas, kontrollera noggrant kvaliteten på alla råvaror för att säkerställa att de uppfyller standarderna. Om det finns okvalificerade material bör de åtgärdas eller bytas ut i tid för att säkerställa slutproduktens kvalitet.
Processövervakning
I varje led av blandning, gjutning och vulkanisering krävs realtidsövervakning för att säkerställa att parametrar som temperatur, tryck, blandningstid etc. ligger inom det optimala intervallet. Använd utrustning som temperatursensorer och trycksensorer för att registrera och justera tillverkningsprocessen i tid.
Provprovning
Efter varje produktionssats måste prover slumpmässigt väljas ut för testning. Testinnehållet inkluderar draghållfasthet, hårdhet, värmebeständighet, kemisk resistens etc. för att säkerställa att dess prestanda uppfyller designkraven.
Inspektion av färdig produkt
Färdiga produkter måste genomgå en slutlig granskning och kvalitetskontroll innan de lämnar fabriken för att säkerställa att utseende, storlek och prestanda uppfyller specifikationerna. Använd precisionsinstrument som koordinatmätmaskiner för att mäta och avgöra om de är kvalificerade.
Spårbarhetshantering
Upprätta ett komplett spårbarhetssystem för att registrera produktionsloggar, råmaterialbatcher, testresultat och annan information. Detta hjälper inte bara till att identifiera potentiella problem och vidta åtgärder i tid, utan ger också en grund för kvalitetsförbättring och kundfeedback.
3. Sammanfattning
Tillverkningsprocessen för gummitätningar inkluderar flera viktiga länkar som blandning, gjutning och vulkanisering, som alla har en viktig inverkan på slutproduktens kvalitet och prestanda. Genom en strikt kvalitetskontrollprocess, från råvaruinspektion till färdig produktinspektion, säkerställs att gummitätningarna bibehåller tillförlitlighet och hållbarhet under olika arbetsförhållanden, för att möta tillämpningsbehoven inom olika områden. Att förbättra tillverkningstekniken och kvalitetsledningsförmågan kommer ytterligare att främja utvecklingen av gummitätningsindustrin och ge kunderna mer utmärkta produkter och tjänster.
Publiceringstid: 8 oktober 2024