In die kompressor – die industriële “hart” – is die betroubare verseëling van hoëdrukgasse of -vloeistowwe van kritieke belang vir doeltreffende en veilige werking. Onder verseëlingsoplossings,meganiese gesigseëlsstaan uit as die voorkeurkeuse vir moderne kompressors, veral in hoëspoed-, hoëdruk- en kritieke toepassings. Die kern van hierdie stelsel lê die presisie-gepaarde paarseëlringe (roterende ring en stilstaande ring), dikwels na verwys as"seëlgesigte."
1. Kernmissie: Nul-lekkasie-inperking
Die primêre funksie is ondubbelsinnig:
- Voorkom mediumlekkasie:Voorkom dat hoëdrukgas/vloeistof (koelmiddel, lug, prosesgas) langs die skag ontsnap. Lekkasies veroorsaak produkverlies, omgewingsgevare (giftige/kweekhuisgasse) en veiligheidsrisiko's (vlambare stowwe).
- Uitsluiting van besoedelingstowwe:Blokkeer eksterne lug, vog, stof of puin. Kontaminasie lei tot korrosie (bv. smeermiddel-emulsifikasie), komponentslytasie en stelselversaking.
- Drukintegriteit:Handhaaf operasionele druk vir doeltreffendheid. Lekkasies verminder druk, wat energieverbruik verhoog.
- Verlengde dienslewe:Hoëgehalte-seëls weerstaan hoë toere per minuut, druk, temperatuur en droëlooptoestande, wat stilstandtyd verminder.
2. Presisie-ingenieurswese: Dinamiese verseëling deur vloeistoffilms
Verseëling berus op oorlappende plat vlakke wat saamwerk:
- Roterende/Stagnerende Paar:Dieroterende ringdraai met die skag; diestilstaande ringregstellings aan die behuising.
- Gevlekte oppervlaktes:Ultraplat (λ/2 lasergraad) en gladde seëlvlakke kontak onder veer- en hidrouliese druk.
- Mikroskopiese Smering:'n 2–5 µm vloeistoffilm (prosesvloeistof of versperringsvloeistof) vorm tussen die vlakke om:
- Verminder wrywing(voorkom slytasie)
- Aktiveer seëlbaarheid(vloeistofviskositeit blokkeer lekkasie)
- Verdryf hitte(van gesigwrywing)
- Gebalanseerde Dinamika:Veerbelasting verseker kontak; hidrodinamiese druk handhaaf die film. Wanbalans veroorsaak mislukking (bv. vlakvervorming, deeltjie-indringing).
3. Materiaalkeuse: Ontwerp vir Ekstreme
Seëlvlakke volg 'n "hard teenoor sag"-paringsstrategie. Kritieke eienskappe: hardheid, slytasie-/korrosiebestandheid, termiese geleidingsvermoë en termiese skokbestandheid.
| Materiaal Tipe | Harde vlak (gewoonlik stilstaande) | Sagte vlak (gewoonlik roterend) |
|---|---|---|
| Primêre Materiale | Silikonkarbied (SiC): • Gesinterd (SSiC): Uitstekende korrosiebestandheid • Reaksiegebonde (RBSiC): Hoër taaiheid Dominante keuse vir strawwe toepassings (hoë P/T, korrosiewe media). | Geïmpregneerde grafiet: • Metaalgevulde (Cu/Sb): Verbeterde geleidingsvermoë • Harsgevulde: Chemiese weerstand Ideaal gekombineer met SiC. Verdra geringe inbedding van vaste stowwe. |
| Wolframkarbied (WC): • Ni-gebonde: Beter korrosiebestandheid • Kogebonde: Hoër hardheid Algemeen in oliegesmeerde kompressors. | Gesinterde SiC (SSiC): Word in "hard/hard"-pare gebruik vir droëgasseëls (DGS) of lae-smermedia. | |
| Alumina Keramiek (Al₂O₃): Ekonomies vir lae-P/T, skoon dienste. | Versterkte PTFE: Beperk tot lae-P/T, hoogs korrosiewe, nie-kritieke toepassings. |
4. Holistiese Ontwerp: Verder as Gesigte
Seëlbetroubaarheid vereis integrasie van:
- Sekondêre Seëls:O-ringe/V-ringe (FKM/EPDM/PTFE) vir statiese verseëling.
- Veerstelsels:Korrosiebestande legerings vir konsekwente vlakbelasting.
- Drukbalansering:Gebalanseerde ontwerpe vir toepassings van >200 psig.
- Seëlondersteuningstelsels:Spoelplanne (API-plan 11/32) vir verkoeling/puinbeheer.
Gevolgtrekking
Meganiese seëlvlakke van kompressors is onbesonge helde. Gekombineer met presisie-ingenieurswese en doelgeboude materiale, bemeester hulle die drievoudige komponente van spoed, druk en aggressie – wat lekvrye insluiting lewer terwyl dit bedryfstyd en omgewingsveiligheid maksimeer.
Plasingstyd: 8 Julie 2025