Rubberseëls word wyd gebruik in verskeie industriële toerusting. Hul belangrikste funksie is om betroubare seëlprestasie te bied om gas- en vloeistoflekkasie te voorkom. Om die prestasie en veiligheid van rubberseëls onder spesifieke toestande te verseker, het die bedryf 'n reeks streng toetse en sertifisering daarop uitgevoer. Hierdie artikel sal verskeie prestasietoetse op rubberseëls bekendstel, insluitend drukweerstand, temperatuurweerstand, chemiese weerstand, ens.
1. Prestasietoets van rubberseëls
Druktoets
Die druktoets word gebruik om die werkverrigting van rubberseëls onder hoë druk te evalueer. Tydens die toets word die seël onder beheerde toestande aan 'n spesifieke druk onderwerp om te kyk of dit 'n effektiewe seëleffek kan handhaaf. Algemene toetsmetodes sluit in:
Statiese druktoets: Maak die seël in 'n houer vas, verhoog die druk geleidelik en let op of lekkasie of vervorming voorkom.
Dinamiese druktoets: Onder werklike werksomstandighede word die toets uitgevoer deur middel van werklike toerusting om gereelde drukveranderinge te simuleer om die seëlprestasie van die seël in 'n dinamiese toestand te bepaal.
Temperatuurtoets
Die temperatuurtoets evalueer of die rubberseël steeds goeie werkverrigting in hoë- of laetemperatuuromgewings kan handhaaf. Toetse sluit gewoonlik in:
Hoë temperatuur en hoë druk toets: Plaas die seëlring in 'n hoë temperatuur omgewing en pas 'n sekere druk toe om die vervorming, veroudering of verlies daarvan waar te neem.
Lae temperatuur toets: Stel die seëlring bloot aan 'n lae temperatuur omgewing om die elastiese herstel en buigsaamheid daarvan by lae temperature te toets.
Chemiese mediumweerstandstoets
Rubberseëlringe is dikwels in kontak met verskeie chemiese media, daarom is hul chemiese weerstand nog 'n sleutelprestasie om hul betroubaarheid te verseker. In hierdie toets sal die seëlring vir 'n sekere tydperk in 'n spesifieke chemiese medium gedompel word om die veranderinge in die fisiese eienskappe daarvan na te gaan. Toetsinhoud sluit in:
Oplosmiddelweerstandstoets: Plaas die seëlring in 'n spesifieke oplosmiddel en neem die fisiese veranderinge daarvan onder die werking van die oplosmiddel waar, soos hardheid, treksterkte, elastisiteit, ens.
Oliebestandheidstoets: Evalueer die prestasieveranderinge van die seëlring onder oliekontak deur middel van 'n olie-immersietoets.
Meganiese eienskapstoets
Die evaluering van die meganiese eienskappe van rubberseëlringe is 'n belangrike toets om hul geskiktheid vir verskeie toepassings te verseker. Algemene toetse sluit in:
Treksterktetoets: Meet die maksimum dravermoë van die rubberseëlring in 'n gestrekte toestand om die trek- en skeurweerstand daarvan te bepaal.
Hardheidstoets: Die hardheid van rubber word gemeet met 'n Shore-durometer om die toepaslikheid en seëlvermoë daarvan te bepaal.
Verouderingstoets
Verouderingstoetse word gebruik om die stabiliteit van rubberseëls onder langtermyngebruik, UV-blootstelling, vog en oksidasie te evalueer. As die rubberseël verouder, kan dit bros word, kraak en swak presteer. Dit sluit gewoonlik die volgende in:
Versnelde verouderingstoets met warm lug: Die seël word vir 'n sekere tydperk onder hoë temperatuur en droë toestande geplaas om die prestasieveranderinge na langdurige gebruik te simuleer.
Osoonverouderingstoets: Deur dit aan 'n osoonomgewing bloot te stel, word die anti-verouderingsvermoë van die seëlmateriaal onder die werking van osoon geëvalueer.
2. Sertifiseringsstandaarde
Nadat die toets voltooi is, moet die rubberseël 'n reeks sertifikate slaag om te verseker dat dit aan bedryfstandaarde en veiligheidspesifikasies voldoen. Algemene sertifiseringsstandaarde sluit in:
ISO-sertifisering: Die Internasionale Organisasie vir Standaardisering (ISO) het 'n reeks standaarde ontwikkel wat verband hou met industriële produkte, insluitend kwaliteitsbestuurstelsels (soos ISO 9001) en materiaalstandaarde (soos ISO 1629).
FDA-sertifisering: In die voedsel- en medisynebedrywe moet rubberseëls deur die Amerikaanse voedsel- en medisyne-administrasie gesertifiseer word om te verseker dat hul materiale veilig en geskik is vir kontak met voedsel of medisyne.
RoHS-sertifisering: Die Richtlijn vir die Beperking van die Gebruik van Sekere Gevaarlike Stowwe (RoHS) verseker dat rubberseëls nie gevaarlike stowwe bevat wat skadelik is vir die omgewing en menslike gesondheid nie.
III. Opsomming
Die prestasietoetsing en sertifisering van rubberseëls is 'n belangrike deel van die versekering van hul veiligheid, betroubaarheid en doeltreffendheid in praktiese toepassings. Deur 'n reeks prestasietoetse soos drukweerstand, temperatuurweerstand en chemiese weerstand, kan die funksie en lewensduur van rubberseëls akkuraat geëvalueer word. Sertifiseringsstandaarde binne die bedryf, soos ISO en FDA, bied 'n vertrouensbasis vir die mark, wat verseker dat verbruikers en vervaardigers hierdie seëlprodukte met vertroue kan gebruik. Met die voortdurende vooruitgang van tegnologie, sal toekomstige prestasietoetsing- en sertifiseringsmetodes strenger en omvattender wees om aan die groeiende bedryfsbehoeftes en omgewingsbeskermingsvereistes te voldoen.
Plasingstyd: 30 September 2024