Wanneer 'n seëlringmateriaal gekies word wat bestand is teen Freon (algemene Freon-tipes soos R134a, R1234yf, R22, ens.), word EPDM wyd beskou as die beste keuse as gevolg van sy uitstekende chemiese stabiliteit en mediabestandheid. Hier is 'n gedetailleerde verduideliking:
Kenmerke van EPDM
Chemiese stabiliteit:
Freonweerstand: EPDM het goeie toleransie teenoor Freon en kan sy fisiese en chemiese eienskappe in 'n Freon-omgewing behou.
Chemiese weerstand: EPDM het goeie toleransie vir baie chemiese media soos water, alkohole, ketone, esters, ens.
Hoë en lae temperatuur weerstand:
Hoë temperatuurprestasie: EPDM kan goeie prestasie handhaaf by hoë temperature van 150°C en is geskik vir hoëtemperatuuromgewings van lugversorging en verkoelingstelsels.
Lae temperatuurprestasie: By lae temperature van -50°C kan EPDM steeds sy elastisiteit en seëleienskappe behou.
Osoon- en UV-weerstand:
Osoonweerstand: EPDM het goeie osoonweerstand en is geskik vir gebruik buite of in omgewings met hoë osoonvlakke.
UV-weerstand: EPDM het 'n sekere toleransie vir UV-straling, maar aangesien UV-strale materiaalveroudering kan veroorsaak, word UV-stabilisators gewoonlik bygevoeg.
Meganiese eienskappe:
Elastisiteit: EPDM het goeie elastisiteit en kan goeie seëlprestasie onder dinamiese spanning handhaaf.
Weerstand teen kompressievervorming: Dit het goeie weerstand teen kompressievervorming en is geskik vir hoëdruk- en hoëtemperatuuromgewings.
Toepassingscenario's
Lugversorging- en verkoelingstelsels:
Lugversorgingskompressors: EPDM-seëls word gebruik vir die verseëling van lugversorgingskompressors en kan Freon en ander smeermiddels weerstaan.
Koelmiddelpyplyne: Word gebruik vir die verseëling van koelmiddelpyplyne om die verseëling en betroubaarheid van die stelsel te verseker.
Motorbedryf:
Motorvoertuig-lugversorgingstelsels: Seëls wat in motorvoertuig-lugversorgingstelsels gebruik word wat werkverrigting onder hoë temperatuur- en hoëdrukomgewings kan handhaaf.
Verkoelingstelsels: Seëls wat in motorverkoelingstelsels gebruik word wat Freon en ander chemiese media weerstaan.
Industriële verkoelingstoerusting:
Industriële verkoelingskompressors: Seëls wat in industriële verkoelingskompressors gebruik word om langtermyn stabiele werking van die stelsel te verseker.
Koelmiddelpyplyne: Seëls wat in industriële koelmiddelpyplyne gebruik word om lekkasie te voorkom en stelseldoeltreffendheid te verbeter.
Waarom is EPDM die geskikste?
Uitstekende Freon-weerstand:
EPDM het uitstekende toleransie teenoor Freon en sal nie faal as gevolg van chemiese erosie deur Freon nie.
Onder hoë temperatuur en hoë druk omgewing kan EPDM sy chemiese stabiliteit handhaaf en sal nie uitbrei of krimp nie.
Goeie chemiese weerstand:
EPDM is nie net bestand teen Freon nie, maar ook bestand teen 'n verskeidenheid chemiese media, geskik vir komplekse gebruiksomgewings.
Dit kan smeerolie en ander bymiddels in die verkoelingstelsel weerstaan om langtermyn gebruik te verseker.
Wye reeks toepassings:
EPDM word wyd gebruik in verskeie verkoelings- en lugversorgingstelsels en kan aan die behoeftes van verskillende toepassingscenario's voldoen.
Dit het goeie verwerkingsprestasie en is geskik vir die vervaardiging van seëls van verskillende vorms en groottes.
Gevolgtrekking
Etileenpropileenrubber (EPDM) word beskou as die beste keuse onder freonbestande seëlringmateriale as gevolg van sy uitstekende freonweerstand, chemiese weerstand, hoë- en laetemperatuurweerstand en wye reeks toepassings. By die keuse van seëlringmateriale word dit aanbeveel om professionele seëlvervaardigers of -verskaffers te raadpleeg om te verseker dat die gekose materiale aan die werklike toepassingsvereistes kan voldoen.
Plasingstyd: 28 Nov 2024