Silikagel is 'n materiaal wat wyd gebruik word in die industrie, medisyne, voedsel en ander velde. Die uiteenlopende fisiese en chemiese eienskappe daarvan maak dat dit 'n belangrike rol in verskeie toepassings speel. Die hooftipes silikagel sluit in gerookte silikagel en gepresipiteerde silikagel. Hierdie artikel sal die verskille tussen hierdie twee tipes silikagel in detail ondersoek, insluitend hul voorbereidingsmetodes, fisiese eienskappe, chemiese eienskappe en toepassingsgebiede.
1. Voorbereidingsmetode
Gerookte silikagel
Gerookte silikagel word voorberei deur die gasfasemetode (ook bekend as pirolise of chemiese dampafsetting). Die spesifieke stappe is soos volg:
Grondstowwe: Die silikonbron is gewoonlik silikontetrachloried (SiCl4) of silaan (SiH4).
Proses: Onder hoë temperatuuromgewing reageer die silikonbrongas met suurstof of ammoniak om silikadeeltjies te produseer, wat dan afgekoel en in 'n inerte gas versamel word.
Neerslagtige silikagel
Neerslagtige silikagel word voorberei deur die neerslagmetode (ook bekend as die nat metode of vloeistoffasemetode). Die spesifieke stappe is soos volg:
Grondstowwe: Die silikonbron is gewoonlik 'n silikaatoplossing.
Proses: Deur 'n suur- of alkaliese oplossing by te voeg, ondergaan die silikaatione in die silikaatoplossing 'n neerslagreaksie om silikagel te produseer. Die neerslag word gefiltreer, gewas, gedroog en gekalsineer om die finale produk te verkry.
2. Fisiese eienskappe
Gerookte silika
Spesifieke oppervlakte: Gerookte silika het 'n uiters hoë spesifieke oppervlakte, gewoonlik tussen 500-1000 m²/g, of selfs hoër.
Poriegrootteverspreiding: Die poriegrootteverspreiding is smal, hoofsaaklik gekonsentreer in die mikroporie-reeks.
Deeltjiegrootte: Die deeltjiegrootte is klein, gewoonlik nanometer.
Deeltjievorm: Sferiese of amper sferiese deeltjies.
Neerslagtige silika
Spesifieke oppervlakte: Die spesifieke oppervlakte van neergeslane silika is laag, gewoonlik tussen 100-500 m²/g.
Poriegrootteverspreiding: Die poriegrootteverspreiding is wyd, insluitend mikroporieë en mesoporieë.
Deeltjiegrootte: Die deeltjiegrootte is groot, gewoonlik mikrometer.
Deeltjievorm: Onreëlmatige vorm.
3. Chemiese eienskappe
Gerookte silika
Suiwerheid: As gevolg van die hoë temperatuur en inerte gasomgewing tydens die voorbereidingsproses, is die suiwerheid van gerookte silika hoog en die onsuiwerheidsinhoud uiters laag.
Chemiese stabiliteit: Dit het uitstekende chemiese stabiliteit en reageer nie maklik met ander chemikalieë nie.
Neerslagtige silikagel
Suiwerheid: Die suiwerheid van gepresipiteerde silikagel is relatief laag en kan onsuiwerhede bevat wat tydens die voorbereidingsproses ingebring word.
Chemiese stabiliteit: Die chemiese stabiliteit is goed, maar nie so goed soos dié van gerookte silikagel nie.
4. Toepassingsgebiede
Gerookte silikagel
Katalisatordraer: As gevolg van sy hoë spesifieke oppervlakarea en klein poriegrootte, word gerookte silikagel wyd gebruik as 'n katalisatordraer.
Adsorbent: As 'n hoëprestasie-adsorbent in gas- en vloeistofsuiwering.
Hoë-end materiale: Word gebruik om hoë-end elektroniese materiale en optiese materiale voor te berei.
Neerslagtige silikagel
Droogmiddel: As gevolg van sy goeie higroskopisiteit word neergeslane silikagel dikwels as 'n droogmiddel gebruik.
Vulstof: Word as vulstof in rubber en plastiek gebruik om die meganiese eienskappe van die materiaal te verbeter.
Voedselbymiddels: Word gebruik as 'n antiklontermiddel en reologiebeheermiddel in die voedselbedryf.
Gevolgtrekking
Daar is beduidende verskille tussen gerookte silikagel en gepresipiteerde silikagel in terme van voorbereidingsmetodes, fisiese eienskappe, chemiese eienskappe en toepassingsareas. Gerookte silikagel beklee 'n belangrike posisie in hoë-end toepassings met sy hoë spesifieke oppervlakarea, uitstekende suiwerheid en chemiese stabiliteit, terwyl gepresipiteerde silikagel 'n rol speel in 'n wye reeks toepassings met sy koste-effektiwiteit en veelsydigheid. Deur die verskille tussen hierdie twee tipes silikon te verstaan, kan jy die mees geskikte materiaal in jou toepassing kies om aan spesifieke behoeftes te voldoen.
Plasingstyd: 7 Desember 2024