Rubberseëls is onontbeerlike kritieke komponente in industriële toerusting, motors, lugvaart en alledaagse produkte. Hul werkverrigting beïnvloed direk die stelsel se seëlprestasie, veiligheid en lewensduur. Verskillende rubbermateriale is, as gevolg van verskille in hul chemiese struktuur en fisiese eienskappe, geskik vir baie verskillende werksomstandighede. Verkeerde keuse of onbehoorlike gebruik kan lei tot lekkasie en mislukking, en in ernstige gevalle, toerustingversaking of selfs veiligheidsvoorvalle veroorsaak. Daarom is dit van kardinale belang om die voorsorgmaatreëls vir die gebruik van seëlmiddels van verskillende materiale te verstaan.
Hierdie artikel som sistematies die eienskappe van algemene rubberseëlmateriale en die belangrikste voorsorgmaatreëls tydens hul gebruik op, en bied 'n praktiese verwysingsgids.
I. Algemene voorsorgmaatreëls (van toepassing op alle materiale)
Voordat spesifieke materiale bespreek word, is die volgende punte algemene riglyne wat vir alle rubberseëls gevolg moet word:
- Korrekte installasie:Maak seker dat die seëlgroef skoon, vry van brame en skade is voor installasie. Moet nooit skerp gereedskap vir geforseerde installasie gebruik nie. Dit word aanbeveel om toegewyde installasiegereedskap te gebruik en gepaste smeermiddel (ghries of silikoonghries wat versoenbaar is met die medium) aan te wend om te verhoed dat die lip omval, krap of draai.
- Vermy oorstrek:Vermy die oorskryding van die uiteindelike verlengingstempo van die seëlmateriaal tydens installasie om permanente vervorming of interne skade te voorkom.
- Bergingstoestande:Seëls moet in 'n koel, droë en donker omgewing gestoor word, weg van osoonbronne (bv. motors, hoëspanning-elektriese toerusting). Die ideale bergingstemperatuur is 5-25°C. Die "eerste in, eerste uit"-beginsel moet gevolg word om veroudering as gevolg van langtermynberging te voorkom.
II. Voorsorgmaatreëls vir spesifieke seëlmateriale
Die volgende gee besonderhede oor die eienskappe en spesiale voorsorgmaatreëls vir verskeie hoofstroom rubbermateriale.
1. Nitrielrubber (NBR) – Die Universele Olieseëlkoning
- Eienskappe:Uitstekende weerstand teen petroleum-gebaseerde hidrouliese olies, smeermiddels, brandstowwe en ander minerale olies en koolwaterstofoplosmiddels; goeie skuurweerstand en gasdigtheid;maar swak weerstand teen osoon, ketone, esters en gechloreerde koolwaterstowwe.
- Voorsorgmaatreëls:
- Media-versoenbaarheid:Vermy streng gebruik in fosfaatester-gebaseerde hidrouliese vloeistowwe (bv. Skydrol), remvloeistowwe (DOT3/DOT4), ketone (bv. asetoon) en esteroplosmiddels.
- Temperatuurreeks:Standaard NBR is tipies geskik vir toestande wat wissel van -40°C tot +120°C. Hoë temperature versnel die veroudering daarvan – let op die deurlopende bedryfstemperatuurlimiet.
- Osoonbeskerming:Vermy langdurige blootstelling buite of in omgewings met osoon, aangesien dit hoogs geneig is tot krake.
2. Fluoroelastomeer (FKM/Viton®) – Die Koning van Hoëtemperatuur- en Chemiese Weerstand
- Eienskappe:Uitsonderlike hoëtemperatuurweerstand, weerstand teen baie chemikalieë (olies, sure, koolwaterstofoplosmiddels), osoon en verwering. Verteenwoordig hoëprestasie-verseëling.
- Voorsorgmaatreëls:
- Lae-temperatuur prestasie:Swak laetemperatuurprestasie; die laetemperatuur-terugtrekkingstemperatuur (TR10) vir standaard FKM is ongeveer -20°C, wat dit ongeskik maak vir diep kriogeniese omgewings. Spesiale laetemperatuurgrade (bv. GLT-tipe) is beskikbaar.
- Media-versoenbaarheid: Nie bestand teen warm stoom, amienverbindings (bv. sommige enjinolie-bymiddels), ketone, lae molekulêre gewig esters (bv. etielasetaat) en Skydrol hidrouliese vloeistof nie.Kontroleer altyd 'n chemiese verenigbaarheidskaart voor keuse.
- Hoëtemperatuurtoepassing:Alhoewel bestand teen hoë temperature (kan 200°C oorskry), let daarop dat hitte verharding kan veroorsaak en elastisiteit kan verminder.
3. Silikoonrubber (VMQ) – Die breë temperatuurreeks voedselgraadkeuse
- Eienskappe:Uiters wye werktemperatuurreeks (-60°C tot +200°C en hoër), uitstekende osoon- en weerbestandheid, inert en nie-giftig. Word dikwels gebruik vir voedsel-, mediese en hoëtemperatuur-statiese verseëlingstoepassings.
- Voorsorgmaatreëls:
- Meganiese sterkte:Die skuurweerstand en skeursterkte daarvan is van die swakste van algemene rubbers.Nie geskik vir dinamiese verseëling of toepassings met erge wrywing- of skuifkragte nie.
- Media-versoenbaarheid: Nie bestand teen petroleumgebaseerde olies (wat swelling veroorsaak), gekonsentreerde sure, alkalieë en hoëdrukstoom nie.
- Gasdeurlaatbaarheid:Hoë deurlaatbaarheid vir gasse (veral koolstofdioksied), wat dit ongeskik maak vir hoë vakuum of toepassings wat uiters hoë gasdigtheid vereis.
4. Etileenpropileendieenmonomeer (EPDM) – Die Water- en Stoomkenner
- Eienskappe:Uitstaande weerstand teen warm water, stoom, veroudering, osoon en weer. Word wyd gebruik in warmwaterstelsels, motorverkoelingstelsels en buitelugseëls.
- Voorsorgmaatreëls:
- Media-versoenbaarheid: Die grootste swakpunt is weerstand teen feitlik alle minerale olies, smeermiddels en brandstowwe.Kontak veroorsaak erge swelling en vinnige mislukking. Slegs geskik vir polêre oplosmiddels en sommige remvloeistowwe (DOT-gebaseer).
- Temperatuur:Uitstekende weerstand teen hoëtemperatuurstoom, maar let op die kompressie-setprestasie by hoë temperature.
5. Gehidrogeneerde Nitrielrubber (HNBR) – Die Hoëprestasie-NBR-opgradering
- Eienskappe:Behou die oliebestandheid van NBR terwyl dit hittebestandheid, osoonbestandheid en skuurbestandheid aansienlik verbeter. Die algehele werkverrigting is beter as NBR.
- Voorsorgmaatreëls:
- Die voorsorgmaatreëls is soortgelyk aan NBR, maar met hoër toleransielimiete. Net so,nie bestand teen fosfaatester hidrouliese vloeistowwe en remvloeistowwe nie.Alhoewel osoonbestand, moet uiterste omgewings steeds vermy word.
6. Politetrafluoroëtileenbedekte rubber (PTFE-ingekapselde rubber) – Die ultralae wrywingsoplossing
- Eienskappe:Kombineer die uitstekende chemiese weerstand en lae wrywingskoëffisiënt van PTFE met die hoë elastisiteit van 'n rubber O-ring. Word gebruik vir dinamiese verseëling sonder smering of met spesiale media.
- Voorsorgmaatreëls:
- Vermy skade aan die deklaag:Die PTFE-laag is baie dun. Wees uiters versigtig tydens installasie; enige krap kan die seëlvermoë daarvan benadeel.
- Drukweerstand:Die drukdravermoë word deur die interne rubberkern verskaf; let op die werkdrukbereik.
III. Opsomming van die Keuse- en Gebruiksbesluitnemingsproses
Om betroubare werking van die seël te verseker, word dit aanbeveel om die volgende stappe te volg:
- Identifiseer die medium:Bepaal watter vloeistof of gas die seël sal kontak (bv. ISO 46 hidrouliese olie, kraanwater, asetoon, osoon).
- Bepaal bedryfstoestande:Identifiseer die werktemperatuurreeks (maksimum/min temperatuur), druk (piekdruk, pulsasiefrekwensie) en bewegingstipe (staties, dinamies, heen-en-weer, roterend) presies.
- Raadpleeg Verenigbaarheidskaarte:Gebaseer op die medium en toestande, verwys na 'nchemiese verenigbaarheidskaart van rubbermateriaalom 'n kortlys van verskeie kandidaatmateriaal op te stel.
- Oorweeg spesiale vereistes:Is daar enige spesiale behoeftes soos voedselgraad, vlamvertraging, geleidingsvermoë/isolasie?
- Finale Verifikasie:Toets monsters, waar moontlik, onder gesimuleerde werklike toestande voor finale seleksie.
Gevolgtrekking
Alhoewel klein, is rubberseëls noodsaaklik vir stelselbetroubaarheid. Daar is geen "universele" rubbermateriaal wat alle toestande kan hanteer nie. Die sleutel tot sukses lê in'n diepgaande begrip van die prestasiegrense van elke materiaalenstreng nakoming van die voorsorgmaatreëls vir seleksie, installasie en onderhoud.Deur wetenskaplike seleksie en korrekte gebruik kan die doeltreffendheid van seëls gemaksimeer word, wat die langtermyn, stabiele en veilige werking van toerusting verseker.
Plasingstyd: 1 September 2025