Seëlringe is die kernkomponente van hidrouliese domkragte, wat direk hul seëlprestasie, drukdravermoë en lewensduur bepaal. Hieronder is 'n gedetailleerde uiteensetting van belangrike kennis oor seëlringe:
I. Kernfunksies van seëlringe
- 1.Voorkom hidrouliese olielekkasie
• Verseker dat hidrouliese olie nie uit die verseëlde oliekring lek nie, en handhaaf stabiele druk (basis van Pascal se wet). - 2.Blokkeer eksterne kontaminante
• Voorkom dat stof, vog, ens., die hidrouliese stelsel binnedring, en vermy oliebesoedeling en slytasie van onderdele. - 3.Verminder wrywingsverlies
• Sommige seëls (bv. gidsringe) verminder harde wrywing tussen metaalonderdele, wat die suier/silinder se lewensduur verleng.
II. Tipes en liggings van seëlringe
| Tipe | Ligging | Kenmerke |
|---|---|---|
| O-ring | Statiese seëls (eindkappe, klepblok-koppelvlakke) | Lae koste, hoë elastisiteit; vul gapings via kompressie (verseël stywer onder hoë druk) |
| U-ring (lipseël) | Dinamiese seëls (suier, suierstang) | Lipstruktuur trek outomaties teen die silinderwand vas onder druk; lae wrywing by lae druk, verbeterde verseëling by hoë druk |
| V-kombinasie seëls | Hoëdruk-suierstangseëls | Meerlaagstapeling (3–5 segmente); hoëdrukweerstand (>70 MPa), anti-ekstrusie |
| Wisser seël | Buitenste punt van suierstang | Skraap stof/olie van die staafoppervlak af; eerste versperring teen kontaminasie |
| Gids-/slytering | Beide kante van die suier | Voorkom metaal-tot-metaal kontak; verminder wrywing en eksentriese slytasie (hou suier gesentreerd) |
III. Materiaalkeuse en -vergelyking
Algemene materiale moet aan vier kriteria voldoen:oliebestandheid, drukbestandheid, temperatuurbestandheid, slytasiebestandheid.
| Materiaal | Eienskappe | Toepassingscenario |
|---|---|---|
| Nitriel (NBR) | Uitstekende oliebestandheid (minerale olie); koste-effektief; temperatuur: -30°C~120°C | Lae-/mediumdruk-domkragte (O-ringe/U-ringe) |
| Poliuretaan (PU) | Uitstekende slytasie-/ekstrusiebestandheid; hoë druktoleransie; swak hidrolisebestandheid | Hoëdruk-suierseëls (U/V-ringe) |
| Fluoorrubber (FKM) | Hoëtemperatuurweerstand (-20°C~200°C); chemiese/brandstofkorrosiebestandheid; duur | Hoëtemperatuur-/spesiale olie (bv. lugvaart) |
| PTFE (Teflon®) | Ultra-lae wrywing; chemiese korrosiebestandheid; benodig rubber elastomeer ondersteuning | Gidsringe, hoëspoed-seëls |
IV. Algemene oorsake van seëlversaking
- 1.Veroudering/Kraakvorming
• Langtermyn blootstelling aan hitte/osoon verhard rubber en verloor elastisiteit (NBR degradeer vinnig >120°C). - 2.Ekstrusieskade
• Oordruk of oormatige gapings forseer seëls in metaalsplete (hoëdruktoepassings vereis anti-ekstrusieringe). - 3.Slytasie/Krapmerke
• Oliebesoedeling, suierstangroes of skrape (skrape >5µm kan seëls breek). - 4.Onbehoorlike Installasie
• Oorstrekking veroorsaak permanente vervorming; brame in seëlgroewe beskadig lippe.
V. Onderhoud- en vervangingsriglyne
- 1.Gereelde Inspeksie
• Kontroleer vir olielekkasies (oliedruppels op die stang = hoofseëlversaking); swak oplig kan interne lekkasie aandui (suierseëlskade). - 2.Skoonmaak en beskerming
• Trek die suierstang terug na gebruik; laat die druk vry tydens berging. - 3.Professionele Vervanging
• Vervang seëls in stelle wat ooreenstem met die OEM-grootte/materiaal; gebruik toegewyde gereedskap (vermy kragtige druk). - 4.Smeringsvereistes
• Wend hidrouliese olie aan op seëls tydens montering (droë wrywing brand lippe).
⚠️ Waarskuwing: Lekkasies/seëlversaking in hidrouliese olie kan veroorsaak:
• Skielike lasdalings (Gevaar!)
• Onvoldoende stelseldruk (lig nie op nie)
• Kontaminante wat hidrouliese kleppe blokkeer
VI. Tegnologiese Tendense
• Saamgestelde Seëlsbv. PTFE-laag + rubberbasis (lae wrywing + hoë elastisiteit)
• Slim MoniteringIngeboude sensors bespeur abnormale druk/temperatuur in seëls.
• Langdurige materialeGehidrogeneerde nitrielrubber (HNBR) met temperatuurbestandheid tot 150°C.
Alhoewel klein, is seëlringe die "lewenslyn" van hidrouliese domkragte. Behoorlike keuse en onderhoud verbeter betroubaarheid aansienlik - veral in motorherstelwerk en swaar masjinerie, waar veiligheidsredundansie van die allergrootste belang is!Seëlringe is die kernkomponente van hidrouliese domkragte, wat direk hul seëlprestasie, drukdravermoë en lewensduur bepaal. Hieronder is 'n gedetailleerde uiteensetting van belangrike kennis oor seëlringe: I. Kernfunksies van seëlringe
1. Voorkom lekkasie van hidrouliese olie • Verseker dat hidrouliese olie nie uit die verseëlde oliekring lek nie, en handhaaf stabiele druk (basis van Pascal se wet). 2. Blokkeer eksterne kontaminante • Voorkom dat stof, vog, ens. die hidrouliese stelsel binnedring, wat oliekontaminasie en slytasie van onderdele vermy. 3. Verminder wrywingsverlies • Sommige seëls (bv. geleidingsringe) verminder harde wrywing tussen metaalonderdele, wat die lewensduur van die suier/silinder verleng.
II. Tipes en Liggings van Seëlringe Tipe Ligging Kenmerke O-ring Statiese seëls (eindkappe, klepblok-koppelvlakke) Lae koste, hoë elastisiteit; vul gapings via kompressie (seël stywer onder hoë druk) U-ring (lipseël) Dinamiese seëls (suier, suierstang) Lipstruktuur trek outomaties teen die silinderwand vas onder druk; lae wrywing by lae druk, verbeterde verseëling by hoë druk V-kombinasie-seëls Hoëdruk-suierstangseëls Meerlaag-stapeling (3–5 segmente); hoë drukweerstand (>70 MPa), anti-ekstrusie Ruitseël Buitekant van suierstang Skraap stof/olie van die staafoppervlak af; eerste versperring teen kontaminasie Geleide-/slytasiering Beide kante van suier Voorkom metaal-tot-metaal-kontak; verminder wrywing en eksentriese slytasie (hou suier gesentreerd) III. Materiaalkeuse en -vergelyking Algemene materiale moet aan vier kriteria voldoen: olieweerstand, drukweerstand, temperatuurweerstand, slytasieweerstand. Materiaaleienskappe Toepassingsscenario Nitriel (NBR) Uitstekende olieweerstand (minerale olie); koste-effektief; temperatuur: -30°C~120°C Lae/medium-druk domkragte (O-ringe/U-ringe) Poliuretaan (PU) Uitstekende slytasie/ekstrusieweerstand; hoë druktoleransie; swak hidroliseweerstand Hoëdruk suierseëls (U/V-ringe) Fluorrubber (FKM) Hoëtemperatuurweerstand (-20°C~200°C); chemiese/brandstofkorrosiebestandheid; duur Hoëtemperatuur/spesiale olie (bv. lugvaart) PTFE (Teflon®) Ultralae wrywing; chemiese korrosiebestandheid; vereis rubberelastomeerondersteuning Geleideringe, hoëspoedseëls IV. Algemene oorsake van seëlversaking
1. Veroudering/Kraakvorming • Langtermyn blootstelling aan hitte/osoon verhard rubber en verloor elastisiteit (NBR degradeer vinnig >120°C). 2. Ekstrusieskade • Oordruk of oormatige gapings dwing seëls in metaalsplete (hoëdruktoepassings vereis anti-ekstrusieringe). 3. Slytasie/Krapmerke • Oliebesoedeling, suierstangroes of skrape (krappe >5µm kan seëls breek). 4. Onbehoorlike Installasie • Oorstrekking veroorsaak permanente vervorming; brame in seëlgroewe beskadig lippe.
V. Onderhoud- en vervangingsriglyne
1. Gereelde Inspeksie • Kontroleer vir olielekkasies (oliedruppels op die stang = hoofseëlversaking); swak oplig kan interne lekkasie aandui (suierseëlskade). 2. Skoonmaak en Beskerming • Trek die suierstang terug na gebruik; laat die druk vry tydens berging. 3. Professionele Vervanging • Vervang seëls in stelle wat ooreenstem met die OEM-grootte/materiaal; gebruik toegewyde gereedskap (vermy kragtige druk). 4. Smeringsvereistes • Wend hidrouliese olie aan op die seëls tydens montering (droë wrywing brand lippe).
⚠️ Waarskuwing: Lekkasies/seëlversaking in hidrouliese olie kan veroorsaak: • Skielike lasdalings (Gevaar!) • Onvoldoende stelseldruk (lig nie op nie) • Kontaminante wat hidrouliese kleppe vassteek VI. Tegnologiese Tendense • Saamgestelde seëls: bv. PTFE-laag + rubberbasis (lae wrywing + hoë elastisiteit) • Slim monitering: Ingeboude sensors bespeur abnormale druk/temperatuur in seëls. • Langdurige materiale: Gehidrogeneerde nitrielrubber (HNBR) met temperatuurweerstand tot 150°C. Alhoewel klein, is seëlringe die "lewenslyn" van hidrouliese domkragte. Behoorlike keuse en onderhoud verbeter betroubaarheid aansienlik - veral in motorherstelwerk en swaar masjinerie, waar veiligheidsredundansie van die allergrootste belang is!
Plasingstyd: 12 Augustus 2025