Inleiding
Wanneer seëls ontwerp en gekies word, is die keuse van materiale van kritieke belang, veral onder werksomstandighede met 'n druk van 200 kPa. Die seëls moet goeie elastisiteit, drukweerstand, chemiese weerstand en temperatuurweerstand hê om hul langtermyn stabiele werking te verseker. Hierdie artikel sal die algemeen gebruikte seëlmateriale en hul toepaslikheid onder 'n druk van 200 kPa bespreek.
1. Algemene seëlmateriale en hul eienskappe
Nitrielrubber (NBR)
Voordele:
Goeie oliebestandheid en slytasiebestandheid: Geskik vir petroleumgebaseerde olie-, minerale olie- en smeerolie-omgewings.
Matige chemiese weerstand: Goeie weerstand teen sommige algemene sure, alkalieë en organiese oplosmiddels.
Verstelbare hardheid: Deur die formule aan te pas, kan nitrielrubber van verskillende hardheid verkry word om aan te pas by verskillende druk en toepassingscenario's.
Nadele:
Beperkte hoë temperatuurweerstand: Oor die algemeen geskik vir temperature wat wissel van -30°C tot 120°C.
Swak weerstand teen sekere chemikalieë: Swak werkverrigting in omgewings met hoë konsentrasies sure, alkalieë en organiese oplosmiddels.
Fluoorrubber (FKM)
Voordele:
Uitstekende chemiese weerstand: Bestand teen 'n wye reeks chemikalieë, insluitend sure, basisse, organiese oplosmiddels en oksidante.
Uitstekende hoë temperatuurweerstand: Tipies gebruik in temperature wat wissel van -20°C tot 200°C, met sommige spesiale formulerings selfs tot 250°C.
Goeie olie- en slytasiebestandheid: Geskik vir 'n verskeidenheid olie-omgewings, insluitend sintetiese en dierlike olies.
Nadele:
Hoër koste: In vergelyking met nitrielrubber is fluorrubber duurder, wat produksiekoste kan verhoog.
Hoër hardheid: Het oor die algemeen 'n hoër hardheid en is dalk nie so buigsaam soos nitrielrubber in sommige dinamiese verseëlingstoepassings nie.
Politetrafluoroëtileen (PTFE)
Voordele:
Uitstekende chemiese weerstand: Bestand teen byna alle chemikalieë, insluitend sterk sure, basisse en organiese oplosmiddels.
Uiters lae wrywingskoëffisiënt: Geskik vir hoëvakuum- en hoëspoed-verseëlingstoepassings.
Uitstekende hoë temperatuurweerstand: Tipies gebruik in temperature wat wissel van -200°C tot 260°C.
Nadele:
Laer elastisiteit: In vergelyking met rubbermateriale het PTFE laer elastisiteit en is nie geskik vir verseëlingstoepassings wat hoë elastisiteit vereis nie.
Hoër koste: Die koste is hoog en kan produksiekoste verhoog.
2. Aanbevelings vir materiaalkeuse teen 200 kPa druk
Nitrielrubber (NBR)
Toepaslike scenario's:
Petroleumgebaseerde olie-omgewing: Geskik vir verseëling van toepassings in petroleumgebaseerde olie-, minerale olie- en smeerolie-omgewings.
Matige chemiese korrosie-omgewing: Goeie weerstand teen sommige algemene sure, alkalieë en organiese oplosmiddels.
Algemene industriële toepassings: Geskik vir algemene industriële verseëlingstoepassings met 'n druk van 200 kPa.
Fluoorrubber (FKM)
Toepaslike scenario's:
Hoë chemiese korrosie-omgewing: Geskik vir verseëling in hoë konsentrasie suur, alkali, organiese oplosmiddels en oksidante.
Hoë temperatuur omgewing: Geskik vir verseëling van toepassings in 'n hoë temperatuur (soos -20°C tot 200°C) omgewing.
Hoë oliebestandheidsvereistes: Geskik vir verskeie olie-omgewings, insluitend sintetiese olies en dierlike olies.
Politetrafluoroëtileen (PTFE)
Toepaslike scenario's:
Uiterste chemiese korrosie-omgewing: Geskik vir erosie deur byna alle chemikalieë, insluitend sterk sure, sterk alkalieë en organiese oplosmiddels.
Hoë vakuum en hoëspoed-verseëling: Geskik vir hoë vakuum- en hoëspoed-verseëlingstoepassings.
Hoëtemperatuuromgewing: Geskik vir verseëling in hoëtemperatuuromgewings (soos -200°C tot 260°C).
3. Omvattende oorwegings vir materiaalkeuse
Druk
200 kPa: Teen 'n druk van 200 kPa kan nitrielrubber, fluoorrubber en PTFE almal aan die behoeftes voldoen. Fluoorrubber en PTFE presteer egter beter onder hoër druk of uiterste toestande.
Temperatuur
Werktemperatuur: Kies die materiaal volgens die werklike werktemperatuur. Nitrielrubber is geskik vir medium- en laetemperatuuromgewings, fluoorrubber is geskik vir medium- en hoëtemperatuuromgewings, en PTFE is geskik vir uiterstetemperatuuromgewings.
Chemiese korrosiwiteit
Chemiese tipe: Kies die materiaal volgens die tipe chemiese kontak. Nitrielrubber is geskik vir algemene chemikalieë, fluoorrubber is geskik vir sterk chemikalieë, en PTFE is geskik vir byna alle chemikalieë.
Koste
Produksiekoste: Nitrielrubber het 'n laer koste, terwyl fluoorrubber en PTFE 'n hoër koste het. In koste-sensitiewe toepassings kan nitrielrubber die eerste keuse wees.
Gevolgtrekking
Teen 'n druk van 200 kPa is nitrielrubber, fluoorrubber en politetrafluoroëtileen (PTFE) almal lewensvatbare keuses vir seëlringmateriale. Die spesifieke keuse moet gebaseer wees op die behoeftes van die werklike toepassingsscenario, met inagneming van faktore soos druk, temperatuur, chemiese korrosiwiteit en koste. Nitrielrubber is geskik vir algemene industriële toepassings en matige chemiese korrosie-omgewings; fluoorrubber is geskik vir hoë temperatuur- en hoë chemiese korrosie-omgewings; PTFE is geskik vir uiterste chemiese korrosie en hoë vakuum, hoëspoed-seëltoepassings. Deur redelike materiaalkeuse kan die langtermynstabiliteit en betroubaarheid van die seëlring onder 200 kPa druk verseker word.
Plasingstyd: 2 Desember 2024