Sənaye istehsalında və elmi tədqiqatlarda kritik avadanlıq kimi vakuum nasoslarının performansı bütün sistemin əməliyyat səmərəliliyi ilə birbaşa bağlıdır. Sızdırmazlıq sistemi vakuum nasosunun əsas komponentidir və həm xarici qazın vakuum sisteminə daxil olmasının, həm də nasosun daxili mühitinin ətraf mühitə sızmasının qarşısını alır. Bu məqalə sistematik olaraq vakuum pompası möhürlərinin növlərini, material seçimini və texniki xidmətin əsas məqamlarını təqdim edir və müvafiq texniki işçilər üçün peşəkar arayış təqdim edir.
1. Vakuum nasoslarının möhürlərinin təsnifatı və prinsipləri
Vakuum nasos möhürlərini iki əsas kateqoriyaya bölmək olar: hər biri müxtəlif iş şəraiti və tələbləri üçün uyğun olan statik möhürlər və dinamik möhürlər.
1.1 Statik Möhürləmə Texnologiyası
Statik möhürlər nisbətən stasionar hissələr arasında, ilk növbədə aşağıdakı iki formada istifadə olunur:
.O-ring möhürləristatik möhürün ən çox yayılmış növüdür. Onların en kəsiyi O şəklindədir, istehsalı sadədir, ucuzdur, lakin əla sızdırmazlıq performansını təmin edə bilir. Statik möhür tətbiqlərində O-halqalar 100 MPa-a qədər təzyiqlərə davam edə bilər və təxminən -60 ilə 200 °C arasında işləmə temperaturu diapazonuna malikdir. Onların sızdırmazlıq prinsipi quraşdırma zamanı əvvəlcədən sıxılma nəticəsində yaranan geri qayıtma qüvvəsinə əsaslanır və sızma yollarını bağlamaq üçün sızdırmazlıq səthində təmas təzyiqi yaradır.
.Conta möhürlərimərkəzdənqaçma nasoslarında statik sızdırmazlığın əsas formasıdır. Flanşın sızdırmazlıq səthindəki mikro pozuntuları doldurmaq üçün materialın plastik deformasiyasına əsaslanırlar. Conta materialının seçilməsi orta xüsusiyyətlər, iş temperaturu, təzyiq və korroziya kimi amillərin hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edir.
1.2 Dinamik sızdırmazlıq texnologiyası
Nisbi hərəkətli hissələr arasında dinamik möhürlərdən istifadə olunur. Onlar daha yüksək texniki tələbləri əhatə edir və daha çox müxtəlifdir.
.Mexanik möhürlərmüasir vakuum nasoslarında dinamik sızdırmazlığın ən dəqiq formasıdır. Fırlanan və stasionar halqalardan, ikincil möhürlərdən, ötürmə komponentlərindən və s.-dən ibarət olmaqla, son üzlərin nisbi sürüşməsi vasitəsilə möhür əmələ gətirir. Mexanik möhürlər çox aşağı sızma dərəcələrinə və uzun xidmət müddətinə malikdir, lakin onların istehsalı daha bahalıdır və ciddi quraşdırma dəqiqliyi tələb olunur.
.Qablaşdırılmış möhürlərmöhürləmənin ən qədim formalarından biridir. Onlar sıxıla bilən və elastik qablaşdırma materialını doldurma qutusuna yerləşdirirlər, vəzidən eksenel sıxılma qüvvəsini radial möhürləmə qüvvəsinə çevirirlər. Onların quruluşu sadə, dəyişdirilməsi asan, ucuz və geniş şəkildə uyğunlaşdırıla biləndir, lakin müəyyən bir sızma sürətinə malikdir və son dərəcə yüksək sıxlıq tələb edən tətbiqlər üçün uyğun deyildir.
.Yağ möhürləriÖz-özünə bərkidilən dodaq möhürünün bir növüdür. Onlar yığcam, ucuzdur və həm orta sızmanın, həm də xarici çirkləndiricilərin daxil olmasının qarşısını ala bilir, lakin onlar zəif təzyiq müqavimətinə malikdirlər və adətən aşağı təzyiqli mühitlərdə istifadə olunurlar.
.Qabaqcıl sızdırmazlıq texnologiyalarıbunlara labirint möhürləri, dinamik möhürlər (məsələn, çıxarıcı möhürlər), spiral möhürlər vəquru qaz möhürləri. Təmassız möhürlərin nümayəndəsi olaraq quru qaz möhürləri qazı son üzlərin xarici tərəfindəki hidrodinamik yivlər vasitəsilə əmələ gələn son dərəcə nazik qaz filmlərinə (cəmi 1-3 mikrometr qalınlığında) vurmaqla işləyir və mühitin sıfır sızmasına və ya sıfır emissiyasına nail olur. Onlar yüksək parametrli iş şəraiti üçün xüsusilə uyğundur.
2. Möhürləmə materiallarının seçilməsi və nəzərə alınması faktorları
Möhürlərin performansı əsasən bir çox amillərin hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edən material seçimindən asılıdır:
2.1 Sərt materiallar
Mexanik möhürlərdə sürtünmə cütü (fırlanan və sabit halqalar) üçün,silisium karbidvəyüksək dərəcəli anti-blister qrafitümumi seçimlərdir. Hissəciklər, yüksək özlülüklü mühit və yüksək təzyiq şərtləri ilə əlaqəli tətbiqlər üçün, silisium karbidinə qarşı silisium karbid kimi sərt üzlü cütləşmə tez-tez istifadə olunur. Bu materiallar yüksək sərtliyə, əla aşınma müqavimətinə və kimyəvi sabitliyə malikdir.
2.2 Elastomer materialları
O-halqalar, ikincil möhürlər və s. üçün istifadə olunurFlüoroelastomeryaxşı ümumi xüsusiyyətlərinə görə ümumi seçimdir. İşləmə temperaturu və ya kimyəvi uyğunluq tələbləri flüoroelastomer həddini aşdıqda,perfluoroelastomer290°C-ə qədər maksimum işləmə temperaturu ilə istifadə edilə bilər.
3.3 Xüsusi şərtlər üçün material seçimi
Yüksək aşındırıcı mühitlər üçün, məsələn, xüsusi plastiklərPolitetrafloroetilenvəPoliefir eter ketonseçilməlidir. Yüksək temperatur tətbiqləri üçün,metal materiallar(paslanmayan polad kimi) və yagenişlənmiş qrafitseçilə bilər. Qida və əczaçılıq sənayesi üçün gigiyena standartlarına cavab verən sızdırmazlıq materialları tələb olunur.
2.4 Seçim üçün hərtərəfli mülahizələr
Möhür seçimi bir neçə amilin balanslaşdırılmasını tələb edir:vakuum səviyyəsinə tələblər(kobud vakuum, yüksək vakuum və ya ultra yüksək vakuum),ötürülən mühitin xüsusiyyətləri(korroziya, hissəciklərin olması),əməliyyat temperaturu diapazonu,təzyiq şəraiti, vəxərc məhdudiyyətləri. Məsələn, aşındırıcı mühitlə işləyərkən materialın korroziyaya davamlılığı əsas diqqət yetirilir; halbuki yüksək temperatur şəraitində materialın temperatur müqaviməti əsas amil olur.
3. Sızdırmazlıq Sistemləri üçün Quraşdırma və Baxım Xüsusiyyətləri
Sızdırmazlıq sisteminin uzunmüddətli sabit işləməsini təmin etmək üçün düzgün quraşdırma və standartlaşdırılmış texniki xidmət çox vacibdir:
3.1 Quraşdırmanın dəqiqliyinə nəzarət
Mexanik möhürləri quraşdırarkən, vəzin şaft və ya qol ilə konsentrikliyini təmin edərək, quraşdırma sapmasının qarşısını almaq lazımdır. Yayın sıxılması minimum səhvlə, spesifikasiyalara uyğun olaraq ciddi şəkildə tənzimlənməlidir. Sızdırmazlıq üzlərinin düz və təmizliyi sızdırmazlıq göstəricilərinə birbaşa təsir göstərir; hər hansı kiçik cızıqlar və ya çirklər möhür çatışmazlığına səbəb ola bilər.
3.2 İşə başlamazdan əvvəl yoxlamalar və sazlama
Sızıntıları yoxlamaq üçün işə başlamazdan əvvəl hidrostatik sınaq aparılmalıdır. Hamar və bərabər fırlanmanı yoxlamaq üçün nasos əl ilə çevrilməlidir. Quru işləmədən və möhür üzlərinə zərər verməmək üçün işə başlamazdan əvvəl möhür kamerasının maye ilə doldurulduğundan əmin olun.
3.3 Əməliyyat monitorinqi və nasazlıqların aradan qaldırılması
Kiçik sızma nasos işə salındıqdan dərhal sonra qəbul edilir, lakin bir neçə saatlıq fasiləsiz işləmədən sonra əhəmiyyətli dərəcədə azalmalıdır. Əgər sızma davam edərsə, nasos yoxlama üçün dayandırılmalıdır. Əməliyyat zamanı sızdırmazlıq sahəsindəki temperatur dəyişikliyinə yaxından nəzarət edin; anormal istilik tez-tez möhür problemini göstərir. Quru sürtünmə nəticəsində möhür üzlərinin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün nasosun tükənməsi şəraitindən çəkinin.
3.4 Daimi Baxım Sistemi
Elmi müntəzəm texniki xidmət sistemini yaradın, o cümlədən: möhür sızmasının vaxtaşırı yoxlanılması, möhür sahəsində temperaturun monitorinqi və plombun xidmət müddətinin qeyd edilməsi. Kritik avadanlıqlarda mexaniki möhürlər üçün, potensial problemləri əvvəlcədən müəyyən etmək üçün vibrasiya təhlili, temperatur meylinin monitorinqi və digər vasitələrdən istifadə edərək, proqnozlaşdırıcı texniki xidmət nəzərdən keçirilə bilər.
4. Nəticə
Vakuum nasosunun möhürləmə sistemi çoxşaxəli texnologiyaları əhatə edən mürəkkəb bir sahədir. Möhürlərin seçilməsi, quraşdırılması və saxlanması vakuum nasosunun işinə və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Yeni materialların və proseslərin davamlı inkişafı ilə vakuum nasosunun sızdırmazlığı texnologiyası sıfır sızma, uzun ömür və yüksək etibarlılığa doğru irəliləyir. Müxtəlif möhürləmə texnologiyalarının prinsipləri və xüsusiyyətlərini dərindən başa düşmək, elmi seçim və faktiki iş şəraitinə əsaslanan standartlaşdırılmış texniki xidmətlə birlikdə vakuum sistemlərinin səmərəli və sabit işləməsini təmin etmək üçün açardır.
Xüsusi tətbiq ssenariləri üçün peşəkar möhür təchizatçıları ilə dərindən əlaqə saxlamaq, onların təcrübəsindən və təcrübəsindən yararlanmaq və avadanlıqların işini təmin etməklə yanaşı, həyat dövrü xərclərini optimallaşdırmaq üçün ən uyğun sızdırmazlıq həllini seçmək tövsiyə olunur.
Göndərmə vaxtı: 13 oktyabr 2025-ci il