D tipli sızdırmazlıq halqası, adından da göründüyü kimi, bir sızdırmazlıq halqasıdırD formalı en kəsiyi. Əslində, O-ringin bir variantı kimi başa düşülə bilərkvadrat baza ilə. Bu xüsusi struktur adi O-halqalarla müqayisədə daha böyük əsas təmas sahəsi təmin edir, burulma və spiral nasazlığı ehtimalını effektiv şəkildə aradan qaldırır və yüksək təzyiq və sərt şəraitdə əla sızdırmazlıq performansı nümayiş etdirir.
.
Adi O-halqalarla müqayisədə, D tipli sızdırmazlıq halqası vardaha güclü kəsmə müqavimətivə möhürləmə əməliyyatları zamanı bükülmə nəticəsində yaranan zərəri əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu, hidravlik və pnevmatik sistemlərdə piston çubuqunun möhürlənməsi və O-ring performansının qeyri-qənaətbəxş olduğu digər iş mühitləri kimi qarşılıqlı hərəkətdə (dinamik sızdırmazlıq) daha etibarlı sızdırmazlıq effektləri təmin edir.
.
01 Struktur xüsusiyyətləri və iş prinsipi
D tipli sızdırmazlıq halqasının konstruktiv dizaynı O-halqanın sadəliyi ilə xüsusi sızdırmazlıq halqalarının etibarlılığını məharətlə birləşdirir. Onun unikallığı ondadırdüzbucaqlı baza və qövs formalı üst birləşməsi. Bu dizayn O-ringin elastik sızdırmazlıq xüsusiyyətlərini saxlayır, eyni zamanda əsas təmas sahəsini artıraraq burulmaya qarşı qabiliyyəti artırır.
.
Sızdırmazlıq mexanizmi baxımından D tipli sızdırmazlıq halqası tipikdirekstruziya tipli sızdırmazlıq elementi. İstifadə zamanı o, əvvəlcədən sıxılma yolu ilə ilkin kontakt gərginliyini yaradır. Sistem təzyiqi artdıqda, sızdırmazlıq halqası daha da sızdırmazlıq səthinə sıxılır və sızdırmazlıq effektini artırır.
.
D tipli sızdırmazlıq halqasının sızdırmazlığı əsasən üç əsas parametrdən asılıdır:pre-sıxılma dərəcəsi, orta təzyiq və struktur parametrləri. Əvvəlcədən sıxılma dərəcəsi quraşdırma zamanı ilkin sıxılma miqdarıdır, adətən təxminən 10% nəzarət edilir. Struktur parametrlər bazanın düzbucaqlı hündürlüyünün kəsişmənin qövs hündürlüyünə nisbətinə aiddir ki, bu da sızdırmazlıq halqasının ümumi işinə birbaşa təsir göstərir.
. Yüksək təzyiq şəraitində D tipli sızdırmazlıq halqasının en kəsiyinin deformasiyası əhəmiyyətlidir. Yüksək təzyiqli mühitlərə uyğunlaşmaq üçün, adətən, ekstruziya zədələnməsinin qarşısını almaq üçün bir saxlama halqasından istifadə etmək lazımdır.
02 Növlər və Tətbiq Sahələri
D tipli sızdırmazlıq üzükləri əsasən iki kateqoriyaya bölünür:Möhkəm D tipli sızdırmazlıq halqaları və Şişirilən D tipli sızdırmazlıq üzükləri, müxtəlif sənaye ssenariləri üçün uyğundur
.
Bərk D tipli sızdırmazlıq halqaları adətən rezin materialdan hazırlanır və adi hidravlik və pnevmatik sistemlər üçün uyğundur. Məsələn, nüvə enerji bloklarının dəniz suyu kəpənək klapanlarında istifadə edilən D formalı sızdırmazlıq halqası tipik bərk strukturdur.
.
Şişirilən D tipli sızdırmazlıq halqaları variçi boş quruluşvə inflyasiya və deflyasiya üçün hava klapan vasitəsilə idarə oluna bilər
. Bu idarə olunan sızdırmazlıq xarakteristikası aşağıdakı sahələrdə şişirdilmiş D tipli sızdırmazlıq halqalarına unikal dəyər verir:
- .Böyük lyuklar və limanlar: Emal dəqiqliyi, montaj dəqiqliyi və ya istilik genişlənməsi və büzülməsi nəticəsində yaranan boşluq dəyişikliklərini möhürləmək üçün istifadə olunur
.
- .Toz qidalar üçün avtomatik torba doldurulması: Doldurma səmərəliliyini artırın
.
- .Tez-tez açılan və bağlanan boru kəməri portları və klapanları: Xüsusilə elektrik və kimya sənayelərində toz boru kəmərləri üçün uyğundur, texniki xidmət vaxtını və quraşdırma çətinliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır
.
03 Material seçimi və performansın optimallaşdırılması
D tipli sızdırmazlıq halqaları üçün material seçimi onların sızdırmazlıq qabiliyyəti və xidmət müddəti üçün çox vacibdir. Fərqli iş şəraitinə görə mühəndislər xüsusi ehtiyacları ödəmək üçün müxtəlif rezin materialları seçirlər
.
Nüvə enerji bloklarında dəniz suyu kəpənək klapanları üçün D-şəkilli sızdırmazlıq halqasını nümunə kimi götürərək, dəniz suyunun korroziyası, hissəciklər və yorğunluq gərginliyi kimi sərt şərtləri nəzərə alaraq, Hidrogenləşdirilmiş Nitril Butadien Kauçuk (HNBR).üstünlük verilən materiala çevrilir. HNBR əla mexaniki xassələrə, yaxşı kimyəvi dayanıqlığa, yaxşı yağ müqavimətinə və yaşlanmaya davamlılığa, yüksək və aşağı temperaturda əla performansa malikdir.
.
Sızdırmazlıq halqasının yırtılmasına qarşı müqavimətini yaxşılaşdırmaq və böyük yırtılma və qırılmaların qarşısını almaq üçün müasir D tipli sızdırmazlıq halqaları adətən skelet materiallarını daxilə daxil edir. Adətən,skelet materialı kimi neylon lif istifadə olunuryüksək qırılma gücü, yaxşı yorulma müqaviməti, yaxşı elastiklik və yaxşı aşınma müqavimətinə görə
. Yapışqan seçimi də vacibdir.
D tipli sızdırmazlıq halqalarının istehsal prosesi də çox xüsusidir. Hər bir addım dəqiq nəzarət tələb edir
.
04 Quraşdırma və Baxım Nöqtələri
Düzgün quraşdırma və texniki qulluq D tipli sızdırmazlıq halqalarının optimal işləməsini təmin etmək üçün açardır. Statistika göstərir ki, təxminənSızdırmazlıq halqalarının erkən uğursuzluqlarının 60% -i düzgün quraşdırılmaması ilə əlaqədardır.
.
D tipli sızdırmazlıq üzüklərini quraşdırarkən aşağıdakı peşəkar xüsusiyyətlərə əməl edilməlidir:
- .Xüsusi alətlərin quraşdırılması: Sızdırmazlıq halqasının zədələnməsinin qarşısını almaq üçün qol alətlərindən istifadə edin
.
- .Səthi müalicə: Şaftın səthi pürüzlülüyü Ra 0,2-0,8 μm-də nəzarət edilməlidir.
.
- .Standartlaşdırılmış yağlama: Quraşdırma zamanı eyni sistemin sürtkü yağını tətbiq edin
.
- .İstiqamətin təsdiqi: Sızdırmazlıq halqasındakı istiqamət işarələrinə diqqət yetirin
.
Baxım baxımından, sızdırmazlıq halqasının vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlamaq tövsiyə olunur. Müntəzəm təzyiq testləri potensial problemləri aşkar etməyə və sistem nasazlıqlarının qarşısını almağa kömək edir
.
05 Texnoloji inkişaf və perspektivlər
Materialşünaslıq və mühəndislik texnologiyasının inkişafı ilə D tipli sızdırmazlıq halqalarının texnoloji yeniliyi davamlı olaraq inkişaf edir. inkişafıcırılmaya davamlı dəniz suyu kəpənək klapan D formalı sızdırmazlıq halqalarıbu sahədə ən son inkişaf istiqamətini təmsil edir
. Optimallaşdırılmış məhsul strukturu və təkmilləşdirilmiş istehsal prosesləri sayəsində yeni nəsil D tipli sızdırmazlıq halqalarının qopma müqaviməti və sızdırmazlıq göstəriciləri, 10 ilədək xidmət müddəti ilə, ekstremal şəraitdə istifadə tələblərinə cavab verən əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılmışdır.
Sənaye avadanlıqları yüksək təzyiqə, yüksək temperatura və yüksək sürətə doğru inkişaf etdikcə, sızdırmazlıq texnologiyasına daha yüksək tələblər qoyulur. Yetkin və etibarlı bir sızdırmazlıq həlli olaraq, D tipli sızdırmazlıq halqası müxtəlif sənaye sahələrində əsas rol oynamağa davam edəcək və texnologiyası material elminin və istehsal texnologiyasının tərəqqisi ilə yenilik etməyə və təkmilləşdirməyə davam edəcəkdir.
.
Göndərmə vaxtı: 22 oktyabr 2025-ci il