Dağıtma maşınının diafraqması paylama avadanlığının mühüm funksional komponentidir və mayenin çatdırılması, təzyiqə nəzarət və sızdırmazlığın qorunması kimi əsas vəzifələri yerinə yetirir. Dağıtma maşınının qidalanma sisteminin "ürəyi" olaraq onun performansı paylama dəqiqliyinə, dayanıqlığına və avadanlığın xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Bu məqalə material xassələri, iş prinsipləri, tətbiq ssenariləri və texnoloji yeniliklər aspektlərindən bu dəqiq komponentin əsas rolunu dərindən təhlil edəcəkdir.
Dağıtıcı maşının diafraqmasının əsas funksiyaları və material xüsusiyyətləri
Diafraqma paylama maşınının maye ötürmə sisteminin əsas sızdırmazlığı və təzyiqi tənzimləyən komponentidir. Adətən çevik materiallardan hazırlanır və dövri deformasiya yolu ilə yapışqan mayesinin dəqiq çatdırılmasını həyata keçirir. Onun əsas funksiyalarına aşağıdakılar daxildir:
Maye izolyasiyası: çirklənmənin və ya kimyəvi reaksiyanın qarşısını almaq üçün hərəkətverici mühiti (məsələn, sıxılmış hava) yapışqan mayesindən tamamilə təcrid edin;
Təzyiq ötürülməsi: sabit axını təmin etmək üçün hava təzyiqini və ya hidravlik təzyiqi yapışqan mayesinin çatdırılma gücünə çevirin;
Dinamik sızdırmazlıq: sızmanın qarşısını almaq üçün yüksək təzyiq altında (onlarla MPa-ya qədər) sızdırmazlığı qoruyun.
Material seçimi:
Politetrafloroetilen (PTFE): əla korroziya müqavimətinə (güclü turşulara, güclü qələvilərə və üzvi həlledicilərə davamlıdır), aşağı sürtünmə əmsalı (azaldılmış aşınma) və geniş temperatur diapazonuna uyğunlaşma qabiliyyətinə (-200℃~260℃) malikdir və yüksək səviyyəli diafraqmalar üçün ideal materialdır;
Fluororubber (FKM): həm elastiklik, həm də yağ müqaviməti ilə yüksək temperaturda (200℃-dən aşağı) dinamik sızdırmazlıq ssenariləri üçün uyğundur;
Kompozit laminatlı materiallar: sıxılma gücünü və yorğunluğa qarşı müqaviməti yaxşılaşdırmaq üçün PTFE və paslanmayan polad mesh kompozit kimi.
Yapışqan dispenserində diafraqmanın iş prinsipi
Yapışqan dispenserinin diafraqması dövri deformasiya vasitəsilə mayenin dəqiq idarəsini həyata keçirir və onun iş prosesini üç mərhələyə bölmək olar:
Yapışqan sorma mərhələsi: sürücülük sistemi (hava təzyiqi və ya hidravlik təzyiq) diafraqmanı bir tərəfə deformasiya etmək üçün itələyir, yapışqan boşluğunun həcmi artır və yapışqanın sorulması üçün mənfi təzyiq yaranır;
Təzyiq saxlama mərhələsi: diafraqma deformasiya vəziyyətini saxlayır, yapışqan boşluğunun təzyiqini sabit saxlayır və yapışqanın davamlı çatdırılmasını təmin edir;
Yapışqanın boşaldılması mərhələsi: sürücülük sistemi əks istiqamətdə işləyir, diafraqma yapışqan boşluğunu sıfırlayır və sıxır və yapışqanın dəqiq çıxması üçün yapışqan paylayıcı başlıqdan itələyir.
Texniki üstünlüklər:
Çirklənmə yoxdur: fiziki izolyasiya dizaynı yapışqanın sürücülük mühitinə toxunmasının qarşısını alır, bu, xüsusilə tibbi və elektronika kimi yüksək təmizlik səhnələri üçün uyğundur;
Uzun ömür: PTFE kimi polimer materiallar aşınmaya davamlıdır və milyonlarla deformasiya dövrünə tab gətirə bilər;
Yüksək dəqiqlik: deformasiya miqdarı təzyiqlə xətti olaraq bağlıdır və qapalı dövrəli idarəetmə sistemi ilə axın xətası ±1% daxilində idarə oluna bilər.
Tətbiq ssenariləri və sənaye ehtiyacları
Dağıtıcı maşının diafraqması yüksək dəqiqlikli maye nəzarəti tələb edən sahələrdə geniş istifadə olunur. Tipik ssenarilərə aşağıdakılar daxildir:
Elektron istehsal sənayesi
PCB lövhələrinə və kapsullaşdırıcı çiplərə lehim pastası tətbiq edərkən, axının ardıcıllığını təmin etmək üçün diafraqma yüksək özlülüklü yapışqanın (məsələn, epoksi qatranı) kəsmə qüvvəsinə tab gətirməlidir;
Məsələn, smartfon ekranının birləşdirilməsi prosesində diafraqmanın dayanıqlığı birbaşa yapışqan təbəqəsinin vahidliyinə və məhsuldarlığına təsir göstərir.
Avtomobil sənayesi
Korpus mastiklərinin və akkumulyator paketinin kapsülləmə yapışqanının dəqiq örtülməsi üçün yüksək temperaturda sərtləşmə mühitinə (150℃~180℃) və vibrasiya şəraitinə uyğunlaşmaq lazımdır;
Yeni enerji daşıyıcısı mühərrik rulonlarının izolyasiya yapışqan örtüyü diafraqmanın elektrokimyəvi korroziyaya davamlı olmasını tələb edir.
Tibbi cihaz istehsalı
Birdəfəlik istifadə olunan şprislərin və infuziya dəstlərinin yığılmasında tibbi silikonun mikro paylanması diafraqmanın 0,01 ml səviyyə dəqiqliyinə nail olmasını tələb edir;
Biouyğun materiallar (məsələn, tibbi dərəcəli PTFE) yapışqanın çirklənməsi riskinin qarşısını ala bilər.
Dəqiq optika və yarımkeçiricilər
Lensin bağlanması və vafli qablaşdırma kimi ssenarilərdə diafraqma tozsuz bir mühitdə işləməli və həlledici ilə təmizləməyə (məsələn, izopropil spirti) davamlı olmalıdır.
Texnoloji yeniliklər və gələcək tendensiyalar
Material elmində irəliləyişlər
Nano-gücləndirilmiş PTFE: Karbon nanoborucuqları və ya qrafen əlavə etməklə, diafraqmanın sürüşmə müqaviməti və istilik keçiriciliyi ultra yüksək təzyiq (>50MPa) ssenarilərinə uyğunlaşmaq üçün təkmilləşdirilir;
Ağıllı cavab materialları: Temperatur və ya təzyiqə həssas polimer materialları hazırlayın və diafraqma adaptiv axın nəzarətinə nail olmaq üçün deformasiyanı avtomatik tənzimləyə bilər.
Struktur dizaynın optimallaşdırılması
Çox qatlı kompozit struktur: Gücü və elastikliyi nəzərə alaraq metal-polimer yığma dizaynını qəbul etmək və xidmət müddətini artırmaq;
Miniatürləşdirmə inteqrasiyası: 0.1μm səviyyəli axın tənzimlənməsini dəstəkləyən mikroelektronik paylama ehtiyacları üçün millimetr səviyyəli ultra nazik diafraqmalar hazırlayın.
Kəşfiyyat və rəqəmsallaşma
Quraşdırılmış sensorlar: Proqnozlaşdırılmış texniki xidmətə nail olmaq üçün real vaxt rejimində deformasiya və yorğunluq vəziyyətini izləmək üçün diafraqmanın səthində gərginlik sensorlarını birləşdirin;
Rəqəmsal əkiz texnologiya: Enerji itkisini azaltmaq üçün simulyasiya modelləri vasitəsilə diafraqmanın hərəkət trayektoriyasını optimallaşdırın.
Seçim və baxım tövsiyələri
Əsas seçim parametrləri
Təzyiq dərəcəsi: Dağıtıcı maşının maksimum iş təzyiqinə uyğun olaraq seçin (məsələn, 10MPa, 30MPa);
Kimyəvi uyğunluq: Yapışqan növünə uyğun olmaq lazımdır (turşu, qələvi və ya həlledici əsaslı);
Deformasiya müddəti: PTFE diafraqması adətən nominal olaraq ≥5 milyon dövrədir.
Baxım strategiyası
Müntəzəm yoxlama: Diafraqmanın səthində çatların və ya daimi deformasiyanın olub olmadığını müşahidə edin;
Təmizləmə və baxım: Materialın yaşlanmasının qarşısını almaq üçün qalıq yapışqanları çıxarmaq üçün xüsusi təmizləyici vasitələrdən (məsələn, flüorokarbon həllediciləri) istifadə edin;
Profilaktik dəyişdirmə: Davamlı yüksək təzyiq şəraitində diafraqmanın hər 6-12 aydan bir dəyişdirilməsi tövsiyə olunur.
Nəticə
Dağıtıcı maşının diafraqması kiçik olsa da, dəqiq istehsal sahəsində əvəzolunmaz “görünməz qəhrəmandır”. İstehlakçı elektronikasından tutmuş aerokosmosa, mikron səviyyəli qablaşdırmadan 10.000 ton örtüyə qədər onun texnoloji təkamülü həmişə sənayenin təkmilləşdirilməsi ilə sinxronlaşdırılıb. Gələcəkdə yeni materialların və ağıllı texnologiyaların dərin inteqrasiyası ilə diafraqmalar performans məhdudiyyətlərini aşacaq və ağıllı istehsala daha güclü “ürək döyüntüsü” vuracaq.
Göndərmə vaxtı: 14 fevral 2025-ci il