Yüksək temperatur, yüksək təzyiq və güclü korroziya ilə əlaqəli ekstremal şəraitdə ənənəvi elastomer möhürlər tez-tez zəifləyir. Metal möhürlər əsas avadanlıq üçün kritik “təhlükəsizlik klapanları” kimi üstündür. Onların arasında,Daxili təzyiqlə aktivləşdirilmiş metal e-möhürunikal strukturu və performansı ilə seçilir. Bu məqalə onun struktur xüsusiyyətlərini, iş prinsiplərini, material seçimlərini və tətbiqlərini araşdırır.
.1. Struktur unikallığı: E-möhürün dizaynı.
E-Seal fərqli güzgü simmetrik xüsusiyyətlərə malikdir“E” or “M”en kəsiyi (adətən üç zirvə ilə). Əsas struktur elementlərinə aşağıdakılar daxildir:
- ."M" profili: Mərkəzi yiv təbii bir yiv əmələ gətirirmöhürləmə kamerası, ikili simmetrik zirvələr isəilkin sızdırmazlıq dodaqları. Bu yiv özünü aktivləşdirmək üçün vacibdir.
- .Dəstək strukturu: Konsentrik ilə istifadə olunurdaxili dəstək üzükləri(və ya xarici məhdudlaşdırma halqaları) ekstruziyanın qarşısını almaq və dodaqları sızdırmazlığa doğru kanal təzyiqi.
- .Metal nüvə: Plastiklik üçün deformasiya olunan metal ərintilərindən hazırlanmışdır.
.Struktur fərqləri digər metal möhürlərlə müqayisədə:
| Müqayisə | Əsas Fərqlər |
|---|---|
| .Bərk/Boş Metal O-Üzüklər. | E-Seal-in yivi təzyiqdən radial sızdırmazlıq qüvvəsinə çevrilmə səmərəliliyini artırır. |
| .C-Möhürlər. | İkili dodaqlar və möhürlənmiş kamera daha sürətli/güclü təzyiqə cavab verən sızdırmazlığı təmin edir. |
| .Delta üzükləri. | Boşluq dəyişikliklərinə qarşı daha möhkəm; təzyiqdən istifadədə daha yüksək səmərəlilik. |
.2. Əsas mexanizm: Təzyiq-aktivləşdirmə prinsipi.
E-Seal-in üstünlüyü onuntəzyiqin özünü enerjisi:
- .Əvvəlcədən yükləmə: İlkin boltun bərkidilməsi ilkin sızdırmazlıq üçün dodaqları plastik şəkildə deformasiya edir.
- .Təzyiq müdaxiləsi: Sistem təzyiqi mərkəzi kameraya daxil olur.
- .Güc çevrilməsi: Təzyiq kameranın divarlarına təsir edərək dodaqları radial olaraq xaricə/içə doğru məcbur edir. Dəstək halqaları yerdəyişməni məhdudlaşdırır, təzyiqi flanş səthlərinə qarşı sızdırmazlıq qüvvəsinə çevirir.
- .İki istiqamətli sızdırmazlıq: Sızdırmazlıq təzyiqi sistem təzyiqi ilə mütənasib olaraq artır (“təzyiq altında daha sıx”).
.3. Performans Üstünlükləri.
- Yüksək təzyiq etibarlılığı (1000+ MPa-a qədər).
- Həddindən artıq temperatura davamlılıq (-196°C ilə 800°C arasında).
- Üstün korroziya/kimyəvi müqavimət.
- Ekstruziya əleyhinə (dəstək üzükləri ilə).
- Uzun xidmət müddəti, təkrar istifadə edilə bilər (zədələnməmişsə).
.4. Materiallar və Xüsusiyyətlər.
| .Material kateqoriyası. | .Nümunələr. | .Pros. | .Eksiler. | .Maksimum temperatur (°C).. |
|---|---|---|---|---|
| Austenitic Paslanmayan Polad | 304, 316L | Xərc baxımından səmərəli, korroziyaya davamlılıq | Aşağı güc, SCC həssaslığı | 600 (uzunmüddətli) |
| PH Paslanmayan Polad | 17-4PH (630) | Yüksək gücü, korroziyaya davamlılığı | Ostenitik poladdan daha yüksək qiymət | 400 |
| Ni əsaslı super ərintilər | Inconel 718/X-750 | Yüksək temperatur gücü, oksidləşmə müqaviməti | Bahalı | 800 |
| Ni əsaslı korroziya ərintiləri | Hastelloy C-276 | Müstəsna turşu/halogen müqaviməti | Çox yüksək qiymət | 400 |
| Xüsusi ərintilər/Saf metallar | Ti Gr.2, Incoloy 925 | Hədəflənmiş performans (məsələn, Ti: yüngül) | Hidrogen kövrəkləşmə riski (Ti) | Fərqlənir |
Dəstək üzükləri yüksək güclü materiallardan istifadə edir (məsələn, bərkimiş polad).
.5. Proqramlar.
E-möhürlər aşağıdakı hallarda əvəzolunmazdır:
- .Neft və Qaz: Quyu başları (API 6A), Milad ağacları, HPHT klapanları.
- .Neft-kimya: Hidrokrekinq reaktorları, polietilen qurğular.
- .Kimyəvi emal: Superkritik reaktorlar, aşındırıcı mühit.
- .Nüvə: Reaktor qabının qapaqları, ilkin soyuducu dövrələri.
- .Aerokosmik: Raket mühərrik sistemləri, sınaq qurğuları.
- .Yüksək təzyiq tədqiqatı: Avtoklavlar, material sintez kameraları.
Göndərmə vaxtı: 24 iyul 2025-ci il