Mühüm bir mühəndislik komponenti olaraq, metal körüklərin istehsal prosesi onun performansına və tətbiq sahəsinə birbaşa təsir göstərir. Aşağıda metal körüklərin istehsal prosesi və onun müxtəlif tətbiq sahələrində xüsusi tətbiqi haqqında ətraflı məlumat verilmişdir.
1. Metal körüklərin hazırlanması prosesi
Materialın hazırlanması:
Material seçimi: Tətbiq mühitinə və performans tələblərinə uyğun olaraq paslanmayan polad, ərinti polad, titan ərintisi və s. kimi uyğun metal materialları seçin.
Materialın ilkin təmizlənməsi: Materialın keyfiyyətini və formalaşdırma performansını təmin etmək üçün materialın kəsilməsi, düzəldilməsi, səthin işlənməsi (məsələn, turşu, cilalanması) və s.
Formalaşdırma prosesi:
Spin formalaşması: Fırlanan və təzyiq tətbiq etməklə, metal təbəqə tədricən körük halına gətirilir. Spin formalaşdırma yüksək formalaşdırma dəqiqliyi və yüksək istehsal səmərəliliyi üstünlüklərinə malikdir və kütləvi istehsal üçün uyğundur.
Hidravlik formalaşdırma: Körük halına gətirmək üçün metal təbəqəyə təzyiq göstərmək üçün hidravlik presdən istifadə edin. Hidravlik formalaşdırma mürəkkəb formalı və yüksək dəqiqliklə körüklərin istehsalı üçün uyğundur.
Roll formalaşdırılması: Metal təbəqə davamlı olaraq ekstrüde edilir və onu körük halına gətirmək üçün rulonlarla yuvarlanır. Rulo formalaşdırma davamlı istehsal və kütləvi istehsal üçün uyğundur.
Qaynaq prosesi:
Lazer qaynağı: Qaynaq yüksək enerjili lazer şüasından istifadə etməklə həyata keçirilir, sürətli qaynaq sürəti və yüksək dəqiqliklə, yüksək dəqiqlik və kütləvi istehsal üçün uyğundur.
Arqon qövs qaynağı: Qaynaq paslanmayan polad kimi materiallardan körüklərin istehsalı üçün uyğun, sabit qaynaq keyfiyyətinə malik arqon mühafizəsi ilə aparılır.
Elektron şüa qaynağı: Qaynaq yüksək güclü və yüksək dəqiqlikli körüklərin istehsalı üçün uyğun olan, böyük qaynaq dərinliyi və kiçik istilik təsir zonası ilə yüksək vakuum mühitində elektron şüa istifadə edərək həyata keçirilir.
İstilik müalicəsi prosesi:
Yuyulma müalicəsi: İstilik və istilik qorunması ilə materialın daxili gərginliyi aradan qaldırılır və materialın möhkəmliyi və çevikliyi yaxşılaşdırılır.
Temperləşdirmə müalicəsi: Qızdırıldıqdan sonra materialın sərtliyini və möhkəmliyini tənzimləmək və körüklərin yorğunluq müddətini yaxşılaşdırmaq üçün temperləmə müalicəsi aparılır.
Həll müalicəsi: Paslanmayan polad materiallar üçün uyğundur, istilik və sürətli soyutma yolu ilə ərinti elementləri bərabər paylanır və korroziyaya davamlılıq və mexaniki xüsusiyyətlər yaxşılaşdırılır.
Səth müalicəsi:
Kaplama müalicəsi: Körüklərin korroziyaya davamlılığını və səth sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün sinklənmə, xrom örtük və s.
Kaplama müalicəsi: Xüsusi mühitlərdə tətbiq üçün uyğun olan yüksək temperatura davamlı və ya korroziyaya davamlı örtüklərin püskürtülməsi kimi.
2. Metal körüklərin tətbiq sahələri
Sənaye boru kəmərləri:
İstilik genişlənməsi və büzülmə kompensasiyası: boru kəmərlərinin deformasiyasının və qırılmasının qarşısını almaq üçün temperaturun dəyişməsi altında boru kəmərlərinin istilik genişlənməsini və büzülməsini kompensasiya etmək üçün körüklərdən istifadə olunur.
Vibrasiya udma: boru kəmərlərini və avadanlıqları vibrasiya zədələnməsindən qorumaq üçün boru kəməri sistemlərində vibrasiyaları udmaq və təcrid etmək üçün istifadə olunur.
Yer dəyişdirmə udma: sistemin sabitliyini və sızdırmazlığını qorumaq üçün boru kəməri sistemlərində mexaniki yerdəyişmələri udmaq üçün istifadə olunur.
Aerokosmik:
Hidravlik sistem: körüklər sistemdəki istilik genişlənməsini və büzülməsini və vibrasiyanı kompensasiya etmək üçün təyyarə mühərriklərinin hidravlik sistemində və yanacaq boru kəmərlərində istifadə olunur.
Zərbə udma sistemi: təyyarənin komfortunu və təhlükəsizliyini yaxşılaşdırmaq üçün təyyarənin eniş qurğusunun və gövdəsinin şok udma sistemində istifadə olunur.
Sızdırmazlıq sistemi: qaz və maye sızmasının qarşısını almaq və təyyarənin təhlükəsiz istismarını təmin etmək üçün təyyarələrin möhürləmə sistemində istifadə olunur.
Avtomobil sənayesi:
Egzoz sistemi: körüklər egzoz borularının istilik genişlənməsini və büzülməsini və mexaniki yerdəyişməsini kompensasiya etmək və səs-küy və vibrasiyanı azaltmaq üçün avtomobillərin egzoz sistemlərində istifadə olunur.
Yanacaq sistemi: yanacaq sızmasının və sistemin nasazlığının qarşısını almaq üçün yanacaq boru kəmərlərinin kompensasiyası və möhürlənməsi üçün istifadə olunur.
Zərbə udma sistemi: vibrasiyaları udmaq və təcrid etmək və nəqliyyat vasitələrinin rahatlığını və təhlükəsizliyini artırmaq üçün avtomobil asma sistemlərində və mühərrik mötərizələrində istifadə olunur.
Neft-kimya sənayesi:
Yüksək temperatur və yüksək təzyiq boru kəmərləri: sistemin təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün boru kəmərlərinin istilik genişlənməsini və büzülməsini və mexaniki yerdəyişməsini kompensasiya etmək üçün yüksək temperatur və yüksək təzyiqli boru kəmərləri sistemlərində körüklərdən istifadə olunur.
Aşındırıcı mühit: yüksək korroziyalı mühitlərdə boru kəmərləri və avadanlıqlar üçün, müxtəlif kimyəvi mühitlərdən korroziyaya tab gətirmək və avadanlığın xidmət müddətini uzatmaq üçün istifadə olunur.
Sızdırmazlıq sistemi: qaz və maye sızmasının qarşısını almaq və istehsal prosesinin təhlükəsizliyini və səmərəliliyini təmin etmək üçün saxlama çənlərinin, reaktorların və klapanların möhürlənməsi üçün istifadə olunur.
Enerji sənayesi:
Qazan boru kəmərləri: körüklər qazanların və istilik dəyişdiricilərinin boru kəməri sistemlərində yüksək temperaturda istilik genişlənməsini və büzülməsini kompensasiya etmək və boru kəmərinin deformasiyası və qırılmasının qarşısını almaq üçün istifadə olunur.
Atom elektrik stansiyası: atom elektrik stansiyalarının təhlükəsiz istismarını təmin etmək üçün sistemdə istilik genişlənməsini və büzülməsini və mexaniki yerdəyişməni kompensasiya etmək üçün atom elektrik stansiyalarının soyutma sistemində və reaktor boru kəmərlərində istifadə olunur.
Sızdırmazlıq sistemi: qaz və maye sızmasının qarşısını almaq və enerji avadanlıqlarının təhlükəsiz və dayanıqlı işləməsini təmin etmək üçün enerji avadanlıqlarının möhürləmə sistemində istifadə olunur.
Nəticə
Metal körüklərin istehsal prosesi mürəkkəb və müxtəlifdir, materialın hazırlanması, formalaşdırılması, qaynaqlanması, istilik müalicəsi və səthin təmizlənməsi kimi bir çox əlaqələri əhatə edir. Elmi və ağlabatan istehsal prosesləri vasitəsilə körüklərin yüksək performansı və uzun ömrü təmin edilə bilər. Tətbiq sahələri baxımından metal körüklər sənaye boru kəmərləri, aerokosmik, avtomobil sənayesi, neft-kimya sənayesi, energetika sənayesi və digər sahələrdə geniş istifadə olunur, müxtəlif mühəndislik sistemlərinin təhlükəsiz, sabit və səmərəli işləməsi üçün mühüm təminatlar verir. Yeni materialların və yeni istehsal texnologiyalarının davamlı inkişafı ilə metal körüklərin tətbiqi perspektivləri daha geniş olacaqdır.
Göndərmə vaxtı: 20 noyabr 2024-cü il