Sənaye avadanlıqları və maye sistemlərində effektiv sızdırmazlıq əməliyyat bütövlüyünü təmin etmək və media sızmasının qarşısını almaq üçün vacibdir. Sızdırmazlıq materiallarının seçilməsi, xüsusən də onların daxili təzyiqə tab gətirmə qabiliyyəti sızdırmazlığın müvəffəqiyyətini müəyyən edən əsas amildir. Yanlış seçim möhürlərin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına, sızmasına və potensial təhlükəsizlik təhlükələrinə səbəb ola bilər. Bu təlimat müxtəlif təzyiq diapazonları üçün tövsiyə olunan əsas sızdırmazlıq materiallarını təsvir edir.
I. Aşağı Təzyiqli Tətbiqlər (0 – 5 MPa)
Ümumi Ssenarilər: Pnevmatik sistemlər, aşağı təzyiqli hidravlik sistemlər, suyun təmizlənməsi, qida və içki maşınları, aşağı yüklü pistonlu möhürlər.
Material seçimi:
1.Nitril Kauçuk (NBR): Aşağı təzyiqli tətbiqlər üçün ən qənaətcil və çox yönlü seçimdir. O, neft əsaslı hidravlik yağlara, sürtkü yağlarına, yanacaqlara və havaya əla müqavimət göstərir və əla qiymət verir. Ən aşağı təzyiqli yağ hidravlik və pnevmatik istifadə üçün idealdır.
2. Etilen Propilen Dien Monomeri (EPDM): İsti suya, buxara, soyuducuya (qlikol), ketonlara və zəif turşulara/əsaslara qarşı əla müqavimət. Mineral yağlar və yanacaqlar üçün uyğun deyil. Əsasən aşağı təzyiqli sistemlərdə su əsaslı mühitlərin və istilik ötürmə mayelərinin möhürlənməsi üçün istifadə olunur.
3. Poliuretan (PU/AU/EU): Həddindən artıq aşınma müqaviməti və yüksək mexaniki gücü ilə xarakterizə olunur. Aşağı təzyiq altında onun üstün ekstruziya müqaviməti və aşınma xassələri onu xidmət müddətində standart kauçuku əhəmiyyətli dərəcədə üstələyərək, piston və çubuq möhürləri üçün təkrarlanan möhürlər üçün müstəsna seçim edir.
Xülasə: Aşağı təzyiqli tətbiqlər üçün media uyğunluğuna üstünlük verin. NBR standart çox yönlü seçimdir, PU təkmilləşdirilmiş köhnəlmə müddəti təklif edir və EPDM sulu və qütb mühiti üçün ixtisaslaşmışdır.
II. Orta Təzyiq Tətbiqləri (5 – 30 MPa)
Ümumi Ssenarilər: Tikinti maşınları, enjeksiyon maşınları, dəzgahlar, orta güclü hidravlik sistemlər.
Material seçimi:
1. Poliuretan (PU): Orta təzyiqli hidravlika üçün üstünlük təşkil edən seçimdir. Onun yüksək mexaniki gücü, sərtliyi və müstəsna ekstruziya müqaviməti təzyiqdən qaynaqlanan deformasiya və boşluqların ekstruziyası ilə effektiv şəkildə mübarizə aparır və onu piston və çubuq möhürləri üçün üstünlük təşkil edən material edir.
2.Nitril Kauçuk (NBR): Gücləndirilmiş NBR birləşmələri hələ də təzyiqin 15-20 MPa-dan aşağı qaldığı və temperaturun mülayim olduğu tətbiqlər üçün uyğun ola bilər, xüsusən də O-halqalar kimi statik möhür tətbiqlərində. Onun ekstruziya müqaviməti PU-dan xeyli aşağıdır.
3.Fluoroelastomer (FKM/Viton®): Mediada hətta orta təzyiq diapazonunda yüksək temperatur, yanacaq və ya aqressiv kimyəvi maddələr (məsələn, turşulu mayelər) olduqda üstünlük verilən seçimdir. FKM üstün kimyəvi müqavimət və yüksək temperatur performansını təmin edir (200°C+-a qədər)
Xülasə: Orta təzyiqli ssenarilərdə ekstruziya müqaviməti çox vacibdir. Poliuretan (PU) dinamik möhürlər üçün əsas seçimdir, floroelastomer (FKM) isə tələbkar kimyəvi və yüksək temperatur mühitləri üçün seçilir.
III. Yüksək və Ultra Yüksək Təzyiq Tətbiqləri (30 MPa-dan yuxarı, 100 MPa+-a qədər)
Ümumi Ssenarilər: Hidravlik domkratlar, ultra yüksək təzyiqli nasoslar, su reaktiv kəsmə, neft və qaz quyularının ağzı avadanlığı, təzyiqli gəmi sınaq sistemləri.
Material seçimi:
1.Poliuretan (PU): Xüsusi hazırlanmış və mühəndislik əsasında hazırlanmış poliuretanlar (məsələn, tökmə poliuretan) yüksək təzyiqli dinamik möhürlər üçün əlverişli seçim olaraq qalır, lakin çox vaxt ekstruziyaya qarşı ehtiyat halqaların istifadəsini tələb edən dəqiq tərtibat və möhür dizaynını tələb edir.
2. Aramid Fiber Kompozitləri / Mühəndislik Plastikləri (PEEK, Doldurulmuş PTFE): Bunlar ultra yüksək təzyiq tətbiqləri üçün kritik materiallardır. Onlar elastomerlər deyil, müstəsna mexaniki gücü və modulu olan yüksək performanslı plastiklərdir.
•Filled PTFE: PTFE-yə şüşə lif, mis və ya karbon lifi kimi doldurucuların əlavə edilməsi onun sıxılma gücünü və ekstruziya müqavimətini kəskin şəkildə yaxşılaşdırır. Əsas möhürləri ekstruziyadan və zədələnmədən qorumaq üçün ehtiyat halqalar və möhür halqaları üçün adətən istifadə olunur.
•PEEK: Ultra yüksək təzyiqli mühitlərdə kipləşdirici halqaların və dayaq halqalarının istehsalı üçün istifadə edilən极高的强度 (son dərəcə yüksək möhkəmlik), sərtlik və temperatur müqavimətini təklif edir.
3.Metal möhürlər (Mis və ya Paslanmayan Polad): Həddindən artıq təzyiq (məsələn, >70 MPa), yüksək temperatur və ya yüksək zərbə təzyiqi altında elastomerlər və plastiklər öz sərhədlərinə çatır. Metal O-ringlər və ya C-halqalar son həll yoluna çevrilir. Onlar plastik deformasiya vasitəsilə möhürlənir, həddindən artıq etibarlılıq təklif edir, lakin adətən birdəfəlik istifadə olunur və quraşdırmanın yüksək yüklənməsi tələb olunur.
Xülasə: Ultra yüksək təzyiq şərtləri üçün strategiya “elastik sızdırmazlıq”dan “bərk mühafizə”yə keçir. Yüksək güclü mühəndislik plastikləri (gücləndirilmiş PTFE, PEEK) və metallar, deformasiya və ekstruziyanı minimuma endirməyə yönəlmiş dizaynlarla vacibdir.
IV. Əsas Əlavə Seçim Faktorları
Təzyiq yeganə meyar deyil; seçim hərtərəfli qiymətləndirməni əhatə etməlidir:
•Temperatur: Materialın işləmə temperaturu diapazonu sistemin temperaturunu tam əhatə etməlidir. Yüksək istilik qocalmanı sürətləndirir; aşağı temperatur kövrəkliyə səbəb olur.
•Media Uyğunluğu: Bu, əsas şərtdir. Seçilmiş material möhürlənmiş mühit tərəfindən korroziyaya məruz qalmamalı, şişməməli və ya pisləşməməlidir.
•Hərəkət Növü: Statik möhür, qarşılıqlı dinamik möhür və ya fırlanan möhür? Hər bir hərəkət növü aşınma müqavimətinə, istilik istehsalına və istilik keçiriciliyinə fərqli tələblər qoyur.
• Aparat Uyğunluğu: Sistemin təmizlənməsi dizaynı, səthi bitirmə və sərtlik möhürün ekstruziya müqavimətinə və aşınma dərəcəsinə birbaşa təsir göstərir.
Nəticə:
Sızdırmazlıq materiallarının seçilməsi sistem mühəndisliyi problemidir və təzyiq əsas fərqləndirici rolunu oynayır:
•Aşağı Təzyiq: Mediaya diqqət yetirin. NBR/EPDM əsas dayaqlardır.
•Orta Təzyiq: Ekstruziya Müqavimətinə diqqət yetirin. PU/FKM əsas seçimdir.
•Yüksək Təzyiq: Güclüyə diqqət yetirin. Kompozitlər və metallar məsuliyyət daşıyır.
Praqmatik seçim prinsipi belədir: media və temperatur tələblərinə cavab verərkən, iş təzyiqinə əsaslanaraq adekvat ekstruziya müqavimətinə və mexaniki möhkəmliyə malik materialları seçin və müvafiq möhür yivinin və boşluq dizaynını təmin edin. Ən bahalı material mütləq ən yaxşısı deyil; optimal seçim konkret iş şəraitinə ən uyğun olanıdır.
Göndərmə vaxtı: 23 avqust 2025-ci il