Yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitində metal sızdırmazlıq halqalarının performansı böyük çətinliklərlə üzləşir. Bu ekstremal şəraitdə etibarlı sızdırmazlığı təmin etmək üçün material seçimi, dizaynın optimallaşdırılması və metal sızdırmazlıq halqalarının tətbiqi təhlili ilə bağlı dərin müzakirələr aparmaq lazımdır. Aşağıda bu sahədə əsas texnologiyaların təhlili verilmişdir:
1. Material seçimi
Yüksək temperatura davamlı materiallar:
Paslanmayan polad: 316L və 321 paslanmayan polad kimi, onlar yaxşı yüksək temperatur müqavimətinə və korroziyaya davamlıdır.
Yüksək temperaturlu ərintilər: Inconel 625 və Hastelloy X kimi bu materiallar yüksək temperaturda yüksək gücü və sürünmə müqavimətini saxlayır.
Yüksək təzyiqə davamlı materiallar:
Yüksək güclü ərintilər: yüksək karbonlu polad və bor polad kimi, yüksək təzyiqli mühitlərdə əla mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.
Deformasiya olunmuş ərintilər: Monel və Incoloy kimi əla yüksək təzyiq performansına və yaş korroziyaya davamlılığa malikdir.
Hərtərəfli performans:
Səthin müalicəsi: Nikel örtük, sərt xrom elektrokaplama və plazma püskürtmə və digər texnologiyalar vasitəsilə yüksək temperatur və yüksək təzyiq mühitləri altında metal sızdırmazlıq halqalarının aşınma müqaviməti və sızdırmazlıq performansı yaxşılaşdırılır.
2. Dizaynın optimallaşdırılması
Sızdırmazlıq strukturunun dizaynı:
Kesiti dizaynı: Kesiti formasını optimallaşdırmaqla (məsələn, O tipli, X tipli və U tipli) yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında sızdırmazlıq halqasının gərginlik paylanması yaxşılaşdırılır və sızdırmazlıq effektinə zəmanət verilir.
Həndəsi optimallaşdırma: Stress konsentrasiyasını azaltmaq və xidmət müddətini uzatmaq üçün sonlu elementlər analizi (FEA) vasitəsilə sızdırmazlıq halqasının həndəsi parametrlərini optimallaşdırın.
Termal genişlənmə kompensasiya dizaynı:
Termal genişlənmə əmsalı uyğunluğu: İstilik genişlənməsinin uyğunsuzluğundan yaranan sızdırmazlıq nasazlığını azaltmaq üçün sızdırmazlıq səthinə uyğun materiallarınkinə oxşar istilik genişlənmə əmsalları olan materialları seçin.
Genişləndirici yiv dizaynı: Müəyyən istilik genişlənməsinə uyğunlaşmaq və sızdırmazlıq effektini təmin etmək üçün sızdırmazlıq halqasının strukturuna genişləndirilə bilən yivlər əlavə edin.
3. Performans testi
Yüksək temperatur və yüksək təzyiqli eksperimental cihaz:
Simulyasiya testi: Laboratoriya mühitində sızdırmazlıq halqasını sınaqdan keçirmək və onun işini qiymətləndirmək üçün yüksək temperatur və yüksək təzyiq simulyasiya cihazı (məsələn, avtoklav və yüksək temperaturlu soba) istifadə olunur.
Performans göstəriciləri: Yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitində metal sızdırmazlıq halqasının sızdırmazlıq performansını (minimum sızma dərəcəsi, maksimum təzyiq müqaviməti kimi), mexaniki gücü və temperatur müqaviməti həddini təyin edin.
Uzunmüddətli fəaliyyətin qiymətləndirilməsi:
Yaşlanma testi: Sürətli qocalma testləri (məsələn, yüksək temperatur və yüksək təzyiq yaşlanması, termal dövr testi) vasitəsilə uzunmüddətli istifadədə sızdırmazlıq halqasının performans dəyişiklikləri qiymətləndirilir.
Sürünmə və yorğunluq təhlili: Sürünmə testi və yorğunluq testindən (məsələn, dartma yorğunluğu, fırlanma yorğunluğu kimi) istifadə edərək, yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında metal sızdırmazlıq halqalarının sürüşmə davranışını və yorğunluq müddətini öyrənin.
4. Tətbiq təhlili
Aerokosmik sahə:
Raket mühərriki: Raket mühərriklərində metal sızdırmazlıq halqaları son dərəcə yüksək temperatur və təzyiq altında işləməli, yüksək temperaturlu ərintilər və xüsusi istiliyədavamlı materiallar seçilməlidir.
Turbin: Turbindəki sızdırmazlıq sistemi, metal sızdırmazlıq halqasının yüksək temperatur və yüksək təzyiq müqaviməti üçün son dərəcə yüksək tələblərə malikdir və ciddi material seçimi və dizayn optimallaşdırılması aparılmalıdır.
Kimya və neft sənayesi:
Yüksək təzyiqli reaktor: Kimyəvi prosesdə yüksək təzyiqli reaktorun təzyiqə davamlılığı və sızdırmazlıq halqasının korroziyaya davamlılığı ilə bağlı ciddi tələblər var və xüsusi səth müalicəsi və həndəsi optimallaşdırma tələb olunur.
Neft qazması: Neft qazma avadanlığında metal sızdırmazlıq halqaları yüksək temperatur, yüksək təzyiq və korroziyalı mühitdə işləməli və ciddi performans testindən və material yoxlanışından keçməlidir.
Nüvə enerjisi sənayesi:
Nüvə reaktoru: Nüvə reaktorunda olan soyuducu sistemi və təzyiq qabı, metal sızdırmazlıq halqasının möhürləmə performansı və radiasiya müqaviməti üçün xüsusi tələblərə malikdir və yüksək temperatur və yüksək təzyiqə davamlı xüsusi ərintilər tələb olunur.
Nəticə
Yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitində metal sızdırmazlıq halqalarının performans təhlili materialşünaslıq, struktur dizaynı, performans testi və tətbiqi təhlili daxil olmaqla, çoxsahəli və çox sahəli texniki inteqrasiyanı əhatə edir. Elmi və ağlabatan material seçimi, dizaynın optimallaşdırılması, performans sınağı və praktik tətbiqin yoxlanılması vasitəsilə ekstremal iş şəraitində metal sızdırmazlıq halqalarının etibarlı möhürlənməsi təmin edilə bilər, aerokosmik, neft-kimya və nüvə enerjisi kimi əsas sahələr üçün güclü texniki dəstək təmin edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 04 noyabr 2024-cü il