Diafraqma kompressorları sızma olmaması, yüksək sıxılma nisbəti və təmizlik üstünlüklərinə görə qazın sıxılmasında, kimyəvi istehsalında və xüsusi qaz emalında geniş istifadə olunur. Əsas strukturunda olan metal sızdırmazlıq halqası silindr və diafraqma arasında səmərəli sızdırmazlığı təmin edən əsas komponentdir ki, bu da avadanlığın işləmə səmərəliliyi, ömrü və təhlükəsizliyi ilə birbaşa bağlıdır. Bu məqalədə metal möhür halqaları üçün diafraqma kompressor silindrinin əsas tələbləri texniki baxımdan təhlil edilir.
1. Yüksək sızdırmazlıq performansı
Yüksək təzyiq (30 MPa və ya daha çox) və tez-tez qarşılıqlı hərəkət şəraitində metal möhür halqası sıfır sızma statik və dinamik sızdırmazlığa nail olmalıdır.
Statik sızdırmazlıq: Kompressor dayandıqda və ya stabil işləyərkən, qaz mikro sızmasının qarşısını almaq üçün möhür halqası silindr və diafraqma səthinə möhkəm oturmalıdır.
Dinamik sızdırmazlıq: Diafraqmanın yüksək tezlikli vibrasiyasında (adətən 200-1000 dəfə/dəqiqə), vibrasiya səbəbindən möhürlənmənin qarşısını almaq üçün möhür halqasının təmas səthində vahid təzyiqi saxlaması lazımdır.
Texniki açar: Sızdırmazlıq halqası büzməli və ya elastik struktur dizaynı vasitəsilə mikro deformasiyanı kompensasiya etməlidir və səth pürüzlülüyünə Ra≤0.8μm daxilində nəzarət edilməlidir.
2. Ekstremal iş şəraitində təzyiq müqaviməti və temperatur müqaviməti
Diafraqma kompressorları tez-tez yüksək temperatur (-50 ℃ - 300 ℃) və yüksək təzyiqli birləşmiş iş şəraiti ilə üzləşir, bu da metal sızdırmazlıq halqalarının materialına və quruluşuna ciddi tələblər qoyur.
Təzyiq müqaviməti: Yüksək təzyiq təsiri altında, plastik deformasiya və möhür çatışmazlığının qarşısını almaq üçün sızdırmazlıq halqasının yüksək məhsuldarlıq gücü (adətən ≥800 MPa) olmalıdır.
Temperatur müqaviməti: İsti və soyuq dövr şokuna tab gətirməlidir və yüksək temperaturda materialın oksidləşmə müqaviməti (məsələn, nikel əsaslı ərintilərin oksid təbəqəsinin sabitliyi) və aşağı temperaturda kövrəklik (titan ərintilərinin aşağı temperaturda möhkəmliyi kimi) tələblərə cavab verməlidir.
Həll yolu: Təzyiq daşıyıcılığı və temperatur uyğunlaşma qabiliyyətini balanslaşdırmaq üçün çox qatlı kompozit strukturdan (metal + elastomer kimi) və ya gradient material dizaynından istifadə edin.
3. Korroziyaya davamlılıq və kimyəvi sabitlik
Kimyəvi və ya xüsusi qaz (məsələn, xlor, hidrogen, turşu mühit) ssenarilərində, sızdırmazlıq halqasının aşındırıcı mühitin eroziyasına qarşı müqavimət göstərməsi lazımdır.
Material seçimi: Hastelloy C276, Monel və ya səth örtüyünə (PTFE kompozit örtük kimi) üstünlük verilir.
Uzunmüddətli sabitlik: Korroziyaya davamlılıq duz sprey testi (ASTM B117) və turşu qazının immersion testi (məsələn, H2S mühitinin simulyasiyası kimi) vasitəsilə yoxlanılmalıdır.
4. Elastiklik və sərtliyin dinamik tarazlığı
Sızdırmazlıq halqası elastik deformasiya diapazonunda etibarlı sızdırmazlığa nail olmalı və yüksək təzyiqli ekstruziyaya müqavimət göstərmək üçün kifayət qədər sərtliyə malik olmalıdır.
Elastik modula nəzarət: Material nisbətini (məsələn, berilyum və molibden elementlərinin əlavə edilməsi) və ya struktur dizaynı (məsələn, V formalı büzməli) optimallaşdırmaqla elastik modulu (tipik dəyər: 100-200 GPa) tənzimləyin.
Yorğunluq müddəti: Təkrarlanan deformasiya nəticəsində yaranan çatların qarşısını almaq üçün 10^7 tsiklik yüklər altında yorğunluq gücü tələblərinə cavab verməlidir.
5. Dəqiq emal və uyğunlaşma
Metal sızdırmazlıq halqasının silindr və diafraqma ilə yüksək dəqiqliklə uyğunlaşmasına nail olmaq lazımdır və tolerantlıq nəzarəti sızdırmazlıq effektinə birbaşa təsir göstərir.
Ölçü dəqiqliyi: Diametr tolerantlığına ±0,02 mm daxilində nəzarət edilməli, forma və mövqe tolerantlığı (dəyirmilik və düzlük kimi) ≤0,01 mm olmalıdır.
Səthin təmizlənməsi: Sürtünmə əmsalını (≤0.1) azaltmaq və aşınmanı azaltmaq üçün cilalama və ya kimyəvi örtükdən istifadə edin.
VI. Uzun ömür və etibarlılıq
Sızdırmazlıq halqasının sıradan çıxması diafraqma kompressorunun əsas nasazlıq rejimlərindən biridir və onun istismar müddəti avadanlığın əsaslı təmir dövrünə uyğun olmalıdır (adətən ≥8000 saat).
Aşınma müqaviməti: Səth sərtliyi HRC 40-50-yə çatmalıdır, bu da nitridləşmə və ya volfram karbid örtüyü ilə yaxşılaşdırıla bilər.
Davamlılıq: Sürətli dəyişdirməni dəstəkləmək və dayanma xərclərini azaltmaq üçün modul struktur dizayn edin.
Nəticə
Metal möhür halqasının performansı birbaşa diafraqma kompressorunun möhürləmə səmərəliliyini və əməliyyat etibarlılığını müəyyən edir. Gələcəkdə yeni materialların (məsələn, metal şüşə, aşqarların istehsalı üçün ərintilər) və ağıllı monitorinq texnologiyalarının (məsələn, quraşdırılmış gərginlik sensorları) inkişafı ilə möhür halqası daha yüksək iş şəraitinə uyğunlaşma qabiliyyəti, daha uzun ömür və intellektə doğru inkişaf edəcək. Dizaynerlər üçün diafraqma kompressorlarının getdikcə daha sərt sənaye tələblərinə cavab vermək üçün materiallar, strukturlar və proseslər də daxil olmaqla bir çox ölçülərdən hərtərəfli optimallaşdırma tələb olunur.
Göndərmə vaxtı: 26 fevral 2025-ci il