Ulduz Seal Ring (X-Ring): Hidravlik və Pnevmatik Sistemlər üçün Yüksək Performanslı Sızdırmazlıq Seçimi

Ulduz Seal Ring (X-Ring və ya Quad-Ring) müasir hidravlik və pnevmatik sistemlərdə qarşılıqlı hərəkət üçün geniş istifadə olunan yüksək performanslı sızdırmazlıq elementidir. Onun unikal dizaynı çoxsaylı tətbiqlərdə üstün sızdırmazlıq performansını təmin edir.

.1. Əsas Struktur Təhlili.
Ulduz Seal Ring adını kəsişmə xüsusiyyətlərindən alır. Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, onun en kəsiyi dörd simmetrik şəkildə paylanmış möhürləyici dodaqlar əmələ gətirir, nəticədə fərqli “ulduz” və ya “X” forması yaranır. O-ringin sadə dairəvi en kəsiyindən fərqli olaraq, onun struktur xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

• .Dörd Dodaq Dizaynı:Yivdə quraşdırıldıqdan sonra dörd möhürləyici dodaq (yuxarı, aşağı, sol, sağ) yaradır.
• .Daxili boşluq:Kesitin mərkəzində nisbətən qapalı boşluq strukturu mövcuddur.
• .Groove Uyğunluğu:Onun dizaynı standart O-ring yivləri ilə uyğun gəlir və tez-tez O-halqaların birbaşa dəyişdirilməsinə imkan verir.

.2. Ulduz Strukturunun Əsas Üstünlükləri.
Bu mürəkkəb dörd dodaqlı struktur əhəmiyyətli performans təkmilləşdirmələri təmin edir:

1. .Müstəsna Sızdırmazlıq Etibarlılığı:.
   • .Lazımsız sızdırmazlıq:Çoxlu sızdırmazlıq maneələri yaradır; bir dodaq zədələnsə və ya kiçik bir sızma yolu əmələ gəlsə belə, digər dodaqlar sızdırmazlıq effektivliyini qoruyur.
   • .Əla aşağı təzyiq sızdırmazlığı:Unikal en kəsiyi təmas gərginliyinin daha vahid paylanmasını və sızdırmazlıq üçün lazım olan ilkin təmas təzyiqinin daha asan əldə edilməsini təmin edir, aşağı təzyiqli və hətta vakuum mühitlərində üstündür.
2. .Üstün Aşağı Sürtünmə və Bükülmə Müqaviməti:​.
   • .Stressin vahid paylanması:Dörd dodaq radial yükləri bölüşür, bu da tək dodaqlı möhürlərə və ya O-halqalara nisbətən vahid sahədə daha az kontakt gərginliyinə səbəb olur. Daxili boşluq sıxılmanı udur, həddindən artıq sıxılmanın qarşısını alır.
   • .Yüksək Bükülmə Müqaviməti:Simmetrik quruluş dinamik şəraitdə (məsələn, qeyri-bərabər yüklər və ya hidravlik silindrlərdə radial əyilmə) burulmağa qarşı güclü müqavimət göstərir və nasazlıq risklərini azaldır.
   • .Azaldılmış Stick-Slip Effekti:Daha hamar sürtünmə xüsusiyyətləri aşağı sürətli hərəkət zamanı "çubuq sürüşməsini" azaltmağa kömək edir və daha hamar hərəkəti təmin edir.
3. .Yaxşı yağ saxlama:.
   • Daxili boşluq dinamik möhürlərin ömrü üçün vacib olan dodaqların davamlı yağlanmasını təmin edən az miqdarda sürtkü mühitini saxlayır.
4. .Əla aşınma müqaviməti:.
   • Yük çoxlu dodaqlar arasında bölüşdürülür, hər dodaqdakı təzyiqi azaldır. Təbii olaraq aşağı sürtünmə əmsalları ilə birlikdə ümumi aşınma dərəcələri daha aşağıdır.
5. .Yaxşı Ekstruziya Müqaviməti:.
   • Yığcam, möhkəm struktur, hətta yüksək təzyiq altında və ya daha böyük boşluq uyğunluğu ilə ənənəvi O-halqalardan daha yaxşı boşluqlara ekstruziyaya (ekstruziya çatışmazlığı) müqavimət göstərir.

.3. Digər Seal Strukturları ilə Müqayisə.
Ulduz Seal Ring və tez-tez istifadə olunan O-ringlər (statik/dinamik) və Dodaq Sızdırmazlıqları (dinamik sızdırmazlıq üçün əsas) arasında əsas performans müqayisələri:

.Cədvəl 1: Ulduz Sızdırmazlıq Üzüyü (Parçalı Möhür) və O-ring və Dodaq Möhürü (məsələn, U-Cup).

.Əsas çatışmazlıqlar:.

• .O-ringlərdən daha yüksək qiymət:Kompleks struktur istehsal xərclərini artırır.
• .Quraşdırma Qulluğu Tələb olunur:Dodaq möhürləri kimi istiqamətə həssas olmasa da, iti kənarlar üzərində quraşdırma zamanı dodağın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün qayğı lazımdır (bələdçilər tələb olunur).
• .VHP Yedəkləmə tələb edir:O-halqalar kimi, çox yüksək təzyiqlərdə (məsələn, >70 MPa) optimal ekstruziya müqaviməti üçün ehtiyat üzüklər lazımdır.

.4. Ümumi Materiallar və Tipik Tətbiqlər.
Material seçimi çox vacibdir. Əsasən hidravlik/pnevmatik mühitlərdə istifadə olunan ümumi materiallara aşağıdakılar daxildir:

1. .Nitril Kauçuk (NBR):​.
   • .Xüsusiyyətləri:Mineral yağa, yanacağa əla müqavimət; yaxşı aşınma müqaviməti və gücü; sərfəli; .Maks Temp: ~100–120°C (dərəcədən asılıdır).; .Min Temp: ~-30 ilə -40°C (dərəcədən asılı olaraq).; orta ozon/hava müqaviməti.
   • .Tətbiqlər:.Ən ümumimaterial. Sənaye hidravlikasında (tikinti, enjeksiyon qəlibləri, dəzgahlar), avtomobil əyləc sistemlərində, mineral yağlı pnevmatik avadanlıqlarda, HFA/HFB mayelərində, su-qlikolda, yanacaqda - temperaturun kritik olmadığı yerlərdə geniş istifadə olunur. X-ring istifadəsinin >70%-i.
2. .Hidrogenləşdirilmiş Nitril Kauçuk (HNBR):​.
   • .Xüsusiyyətləri:NBR üzərində yaxşılaşır: daha yüksək istilik müqaviməti (+140–150°C), ozon/kimyəvi müqavimət; daha yaxşı güc və aşınma; NBR yağ müqavimətini saxlayır; NBR-dən daha yüksək qiymət.
   • .Tətbiqlər:Daha yüksək temperaturlar, tələbkar yağlar (aşqarlarla zəngin sürtkü yağları) və ya daha uzun ömür ehtiyacları üçün. Məsələn, avtomobil mühərriki möhürləri, yüksək performanslı hidravlika, isti yağ sistemləri.
3. .Fluoroelastomer (FKM, Viton®):​.
   • .Xüsusiyyətləri: Əla istilik müqaviməti (+200–230°C).,üstün kimyəvi müqavimət(yağlar, yanacaqlar, mineral turşular, həlledicilər); əla ozon/hava; .zəif aşağı temperatur (-20 ilə -30 ° C).; .yüksək qiymət; isti suda/buxarda pisləşir.
   • .Tətbiqlər:Yüksək temperatur mühitləri (mühərriklər, turbinlər), aqressiv yanacaqlar, sintetik efir sürtkü yağları (məsələn, təyyarə mayesi), turşular/əsaslar (qeyri-kaustik), xüsusi kimyəvi maddələr. Fosfat efirləri kimi yüksək temperaturlu mayelər üçün standartdır.
4. .Poliuretan Kauçuk (AU/AB):​.
   • .Xüsusiyyətləri: Çox yüksək mexaniki möhkəmlik,müstəsna aşınma müqaviməti; yaxşı ekstruziya müqaviməti; yaxşı yağ (mineral/yanacaq) müqaviməti; .zəif hidroliz müqaviməti, xüsusilə isti/rütubətli şəraitdə; .Maks Temp: ~80–110°C (növdən asılı olaraq)..
   • .Tətbiqlər:İlk növbədə üçünyüksək təzyiq, böyük boşluqlar, mineral yağ/yanacaq mühiti ilə aşağı tezlikli/təsir yükləriMəsələn, böyük silindrli piston möhürləri, yüksək təzyiqli su sistemləri (qısamüddətli). Hidroliz səbəbindən su-qlikolda ehtiyatla istifadə edin.
5. .Etilen Propilen Dien Monomeri (EPDM):​.
   • .Xüsusiyyətləri: Əla müqavimətisti suya, buxara, su-qlikol, fosfat efiri mayelərinə, HFC mayelərinə, seyreltilmiş turşulara/əsaslara; əla ozon/havalandırma; yaxşı polar həlledici müqavimət; .mineral yağlara/yanacaqlara zəif müqavimət; .Maksimum temperatur: ~150°C.
   • .Tətbiqlər:Sızdırmazlıq suyu, su-qlikol, HFC hidravlik mayelər, fosfat efirləri, buxar, soyuducu, əyləc mayesi (DOT) – qütb mayeləri. Məsələn, qida emalı, dəniz hidravlikası, xüsusi sənaye avadanlıqları.
6. .PTFE qarışıqları:.
   • .Xüsusiyyətləri:PTFE-dən istifadə edirəla kimyəvi təsirsizlik, son dərəcə aşağı sürtünmə, əla istilik müqaviməti (>260°C).. Doldurucular (bürünc, şüşə lif, qrafit, karbon) gücü/keçiriciliyi artırır; .zəif elastiklik, çətin quraşdırma, soyuq axına/sürünməyə meyllidir.
   • .Tətbiqlər: Ekstremal şərtlər:Ultra yüksək/aşağı templər/təzyiq, aqressiv kimyəvi maddələr, yüksək təmizlik mühiti (yarımkeçiricilər, kimyəvi), ultra aşağı sürtünmə (yüksək sürətli pnevmatik). Tez-tez O-ringlər üçün ehtiyat üzüklər kimi istifadə olunur; təmiz PTFE X-üzükləri nadir/bahalıdır.

.Nəticə.
Ulduz Seal Ring-in unikal simmetrik dörd dodaqlı strukturu qarşılıqlı möhürlərdə sürtünmə, sızdırmazlıq etibarlılığı və burulma müqavimətinin əla balansına nail olur. O-halqanın yığcamlığını və yiv uyğunluğunu qoruyur, eyni zamanda onu sürtünmə, burulma müqaviməti və aşağı təzyiq sızdırmazlığı baxımından əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir. Daha mürəkkəb asimmetrik dodaq möhürləri ilə müqayisədə (məsələn, U/Y-halqalar) simmetrik yüklər və quraşdırmanın sadəliyi altında burulma müqavimətində üstündür. Müxtəlif material seçimləri standart sənayedən ekstremal şəraitə qədər tətbiqləri əhatə edir. Etibarlı uzunmüddətli sızdırmazlığı təmin etmək üçün seçim media uyğunluğunu, temperatur diapazonunu, təzyiqi, sürəti və dəyəri nəzərə almağı tələb edir.